[发明专利]一种豆渣蛋白粉的生产方法

摘要

本发明公开了一种豆渣蛋白粉的生产方法，包括以下步骤：（1）原料预处理；（2）压差式真空膨化改性处理豆渣；（3）酶解；（4）灭酶、离心；（5）高温密闭蒸煮处理；（6）高压均质；（7）喷雾干燥；（8）灭菌处理。本发明以豆渣为主要原料，经高温密闭蒸煮联合压差式真空膨化新型改性处理豆渣原料，并结合纤维素酶控位酶解、高压均质及高温瞬时灭菌技术制备出一款新型高温密闭蒸煮联合压差式真空膨化豆渣膳食纤维‑蛋白强化粉产品，具有良好的水溶性、持水性、膨胀性及降糖等保健功能，且产品稳定性高，工艺简单，生产成本低，推动大豆制品副产物高值化利用进程，并为豆渣膳食纤维功能性产品的开发提供一定的参考和依据。

主权项

1.一种豆渣蛋白粉的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）原料预处理：新鲜豆渣应用热风‑微波联合干燥技术干燥处理后，所述的热风干燥温度为55 ℃，转换点含水率25 %（质量分数）、微波干燥功率220 W、最终含水率8 %（质量分数），干燥后脱脂得到脱脂豆渣；（2）压差式真空膨化处理豆渣：将脱脂豆渣加水后放置于压差式真空膨化机内进行改性加工处理，所述的脱脂豆渣与水质量比1:6，膨化温度50~100℃，处理时间 30~60 min；（3）酶解处理：称取膨化后豆渣200 g，加入1200g蒸馏水，搅拌30 min后调节pH至4.5后加入纤维素酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解温度为55 ℃，酶解时间为1.5 h，纤维素酶添加量豆渣质量的2%；（4）灭酶、离心：酶解液100 ℃下灭酶10 min后离心去除残渣得到纤维液；（5）高温密闭蒸煮处理：纤维液进行高温密闭蒸煮处理，所述的处理条件为为蒸煮温度100~140 ℃，蒸煮时间为30~60 min；（6）高压均质：蒸煮后进行高压均质处理，所述的均质压力为120 Mpa；（7）喷雾干燥：均质后进行喷雾干燥处理得到豆渣蛋白粉，所述的喷雾干燥进口温度150 ℃，出口温度110 ℃。