[发明专利]一种液态金属加工系统在审
| 申请号： | 201811216076.2 | 申请日： | 2018-10-18 |
| 公开（公告）号： | CN109290673A | 公开（公告）日： | 2019-02-01 |
| 发明（设计）人： | 吴立群;孙飞龙;李文斌;吴浩 | 申请（专利权）人： | 杭州电子科技大学 |
| 主分类号： | B23K26/00 | 分类号： | B23K26/00;B23K26/362;B23K26/70 |
| 代理公司： | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人： | 周希良 |
| 地址： | 310018 浙江省杭州市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种液态金属加工系统，该系统包括软硬件控制模块、定位反馈模块、PID控制模块、超声驻波悬浮模块、脉冲激光聚焦模块，所述控制模块电连接所述定位反馈模块、PID控制模块、超声驻悬浮模块和脉冲激光聚焦模块；所述定位反馈系统用于对液态金属进行实时定位；所述PID控制模块用于实时采集液态金属在声悬浮操作过程中的位置；所述超声驻悬浮模块用于形成辐射声场，使液态金属置于驻波声场中的物体在高辐射的声压之下达到悬浮效果；所述脉冲激光聚焦模块用于对悬浮的液态金属进行加工。本发明将超声驻波悬浮技术与激光调制聚焦技术复合形成超声激光聚焦复合场技术来实现液态金属的加工，使得应用领域更广泛，加工效果更好。 | ||
| 搜索关键词： | 液态金属 聚焦模块 脉冲激光 悬浮模块 超声 超声驻波 反馈模块 加工系统 加工 软硬件控制 操作过程 反馈系统 激光调制 激光聚焦 聚焦技术 控制模块 实时采集 实时定位 悬浮技术 悬浮效果 驻波声场 电连接 复合场 高辐射 声悬浮 声场 声压 悬浮 复合 辐射 | ||
【主权项】：
1.一种液态金属加工系统，其特征在于，包括控制模块、定位反馈模块、PID控制模块、超声驻波悬浮模块、脉冲激光聚焦模块，所述控制模块通讯连接所述定位反馈模块、PID控制模块、超声驻波悬浮模块和脉冲激光聚焦模块；所述定位反馈系统用于对液态金属进行实时定位；所述PID控制模块用于实时采集液态金属在声悬浮操作过程中的位置；所述超声驻波悬浮模块用于形成辐射声场，使液态金属置于驻波声场中的物体在高辐射的声压之下达到悬浮效果；所述脉冲激光聚焦模块用于对悬浮的液态金属进行加工。
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- 本实用新型提出了一种绞线插针自动切断和焊接一体机，至少包括由左至右依次设置进线机构和切断焊接机构，送线完成后由水平旋转夹爪夹住绞线头部，激光切断器进行精准切断，并在切断过程吹氮气进行防氧化保护；切断完成后水平旋转夹爪旋转180°使麻花针移至旋转竖直旋转夹爪处，后回到原位，切断形成的麻花针在竖直旋转夹爪的旋转工作下完成两端激光焊接。本实用新型将校直分切工序和焊接工序合二为一，整个生产过程实现完全自动化，不需要依赖人工，产量和成品率都得到大幅度的提升和改进。
- 一种再制造汽车车轮的拉丝修复工艺-201910600429.7
- 郑茂领 - 上海锦持汽车零部件再制造有限公司
- 2019-07-04 - 2019-08-30 - B23K26/00
- 本发明涉及一种再制造汽车车轮的拉丝修复工艺，所述拉丝修复工艺包括如下操作步骤：步骤1、对需要拉丝修复的车轮整体进行3D扫描，形成3D模型；步骤2、采用激光拉丝设备，系统设计需要的拉丝效果，并输入相应的拉丝数据；步骤3、装夹：将待加工车轮正确装夹固定到拉丝设备的轴头上；步骤4、预热：开动激光拉丝设备，运转3‑5分钟预热机器；步骤5、调整刀具到合适位置；步骤6、确定切削深度后，进行拉丝加工；步骤7、喷涂高温透明漆；步骤8、在160℃烘烤隧道内烘烤1小时，增加了轮毂漆膜的饱满度、硬度、韧度及轮毂表面的耐腐蚀性、抗刮性；步骤9、检测。本发明克服现有技术缺点，快速准确标准，降低人工劳动强度，提高效率。
- 激光加工中聚焦光束对焦装置-201910592323.7
- 张健;陈宗汪;杨林;李卓原;高海峰;戴波棋 - 温州大学
- 2019-07-03 - 2019-08-27 - B23K26/00
- 本发明涉及一种激光加工中聚焦光束对焦装置，包括机架、设置于机架上用于观察工件的辅助观察机构、激光加工头、套设于激光加工头上并发射激光束来显示激光加工头与对焦平面之间距离的辅助视距机构、设置于辅助观察机构上与辅助视距机构配合用来显示对焦情况的感光系统，所述机架对应激光加工头处设置有用于放置工件的套筒，所述机架内还设置有用于套筒位置高度的位置调节机构，所述位置调节机构对应设置在套筒下方。本发明方便操作人员进行对焦操作，避免利用测量尺测量所产生的误差，提高了对焦的精度的同时提高了工作效率。
- 一种同轴实时检测的振镜扫描激光加工方法-201810232197.X
- 曹宇;何安;孙轲;徐文俊;张健;刘文文;薛伟;陈益丰 - 温州大学激光与光电智能制造研究院
- 2016-12-22 - 2019-08-27 - B23K26/00
- 本发明提供了一种同轴实时检测的振镜扫描激光加工方法，包括：(1)配置加工激光束L1、检测激光束L2、透反镜M1和振镜扫描聚焦系统的空间方位；(2)对工件进行高度标定；(3)同时打开加工激光束L1和检测激光束L2，进行激光加工，计算当前激光加工所产生的加工深度ΔZ；(4)判断ΔZ是否满足加工要求，若不满足，则实时优化调整激光加工的工艺参数，跳转至步骤3；(5)若需要多遍加工，则重复执行步骤2至步骤4。本发明所述的振镜扫描激光加工方法实现了振镜扫描激光加工过程的实时同轴加工深度检测，结合实时在线调整激光加工工艺参数，解决了加工深度的智能控制技术难题。
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