[发明专利]一种干膜保护膜流延工艺生产的方法

摘要

一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），原料通过输送风机进入自动混料系统混配后，需经过负压反吹和静电除尘装置去除粉尘。经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，在挤出机与模头的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头，为防止产品后收缩造成变形，需增加退火定型装置，定型装置采用多组辊筒加热和一组辊筒冷却；经过监测的产品经过摆幅、裁边以均匀厚度。经过以上处理的产品即可收卷，必要可进行再分切为成品干膜保护膜。本发明具有成本低、晶点少、外观优良、容易控制等优点。

主权项

1.一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于包括以下步骤：1）原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）选择熔融指数2‑10g/10min的原料，聚丙烯（PP）选择熔融指数大于4‑15g/10min的原料，以保证流动性和加工的稳定；2）原料除粉尘系统：原料通过输送风机进入自动混料系统混配后，需经过负压反吹和静电除尘装置去除粉尘，以达到减少晶点产生的目的，整个输送过程中，管道需选用不锈钢管，以减少摩擦及粉尘的产生；3）熔融挤出：经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，每台挤出机进入口增加氮气保护装置；其中进入第一台挤出机原料分三段加温，一段：110℃～180℃，二段：180℃～230℃，三段：230℃～250℃；进入第二台挤出机原料分三段加温，一段：160℃～220℃，二段：220℃～260℃，三段：260℃～280℃；进入第三台挤出机原料分三段加温，一段：150℃～170℃，二段：170℃～190℃，三段：190℃～220℃；4）过滤‑流延成型：在挤出机与模头的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头；分别是一级过滤和二级精滤；所述一级过滤作用是过滤较大的颗粒状杂质（直径在1mm以上），二级精滤是采用二级精滤装置过滤较小的颗粒状杂质（直径在0.05mm以上）；经过过滤的融体进入模头，从模唇挤出，在流延冷却辊上成型干膜保护膜，所得干膜保护膜的厚度为12～15μm；干膜保护膜包括贴合层、芯层和背层，按照厚度百分比计算，所述粘附层占10～30%，所述芯层占40～80%，表层占10～30%；5）退火定型：为防止产品后收缩造成变形，需增加退火定型装置，定型装置采用多组辊筒加热和一组辊筒冷却，定型温度为40～60℃，冷却温度在20～30℃；退火定型后的产品经过在线电子检测仪的缺陷监控，检查有无晶点、破洞、油污、划痕、灰尘等异常缺陷，超出控制标准即需剔除；缺陷控制标准为直径0.2‑0.6mm内根据大小的不同分档控制数量，大于0.6mm不能允许；6）摆幅‑裁切‑静电消除：经过监测的产品经过摆幅、裁边以均匀厚度；同时，干膜对静电非常敏感，需使用静电消除装置对产品进行静电消除，可以采用静电消除，或离子风；7）收卷：经过以上处理的产品即可收卷，必要可进行再分切为成品干膜保护膜。