[发明专利]一种干膜保护膜流延工艺生产的方法

权利要求书

1.一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）选择熔融指数2-10g/10min的原料，聚丙烯（PP）选择熔融指数大于4-15g/10min的原料，以保证流动性和加工的稳定；

2）原料除粉尘系统：原料通过输送风机进入自动混料系统混配后，需经过负压反吹和静电除尘装置去除粉尘，以达到减少晶点产生的目的，整个输送过程中，管道需选用不锈钢管，以减少摩擦及粉尘的产生；

3）熔融挤出：经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，每台挤出机进入口增加氮气保护装置；其中进入第一台挤出机原料分三段加温，一段：110℃～180℃，二段：180℃～230℃，三段：230℃～250℃；进入第二台挤出机原料分三段加温，一段：160℃～220℃，二段：220℃～260℃，三段：260℃～280℃；进入第三台挤出机原料分三段加温，一段：150℃～170℃，二段：170℃～190℃，三段：190℃～220℃；

4）过滤-流延成型：在挤出机与模头的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头；分别是一级过滤和二级精滤；所述一级过滤作用是过滤较大的颗粒状杂质（直径在1mm以上），二级精滤是采用二级精滤装置过滤较小的颗粒状杂质（直径在0.05mm以上）；经过过滤的融体进入模头，从模唇挤出，在流延冷却辊上成型干膜保护膜，所得干膜保护膜的厚度为12～15μm；干膜保护膜包括贴合层、芯层和背层，按照厚度百分比计算，所述粘附层占10～30%，所述芯层占40～80%，表层占10～30%；

5）退火定型：为防止产品后收缩造成变形，需增加退火定型装置，定型装置采用多组辊筒加热和一组辊筒冷却，定型温度为40～60℃，冷却温度在20～30℃；退火定型后的产品经过在线电子检测仪的缺陷监控，检查有无晶点、破洞、油污、划痕、灰尘等异常缺陷，超出控制标准即需剔除；缺陷控制标准为直径0.2-0.6mm内根据大小的不同分档控制数量，大于0.6mm不能允许；

6）摆幅-裁切-静电消除：经过监测的产品经过摆幅、裁边以均匀厚度；

同时，干膜对静电非常敏感，需使用静电消除装置对产品进行静电消除，可以采用静电消除，或离子风；

7）收卷：经过以上处理的产品即可收卷，必要可进行再分切为成品干膜保护膜。

2.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于所述步骤4）中一级过滤为滤网过滤。

3.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于所述步骤4）中二级精滤装置包括过滤总入管，过滤总出管、三个过滤筒，所述三个过滤筒以环形阵列排列，三个过滤筒的外围环绕有环形管，三个过滤筒的过滤筒入口连通后与过滤总入管连通，每一过滤筒的过滤筒出口分别与环绕三个过滤筒的环形管连通，环形管与三根斜管的头端连通，三根斜管的尾端汇聚后与过滤总出管连通。

4.根据权利要求3所述的一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于所述过滤筒包括壳体、中心管，所述壳体内设有内腔，所述内腔内设有中心管，所述中心管上设有多个流动孔，所述中心管套置有多组过滤碟片；壳体外端部设有顶盖，所述顶盖套置在中心管上，所述壳体内端部设有过滤筒入口，所述壳体外端部设有过滤筒出口，所述中心管内端封闭并与固定于内腔的辐条连接，中心管外端与过滤筒出口连通；所述过滤筒入口与过滤总入管连通，过滤筒出口与环形管连通。

5.根据权利要求4所述的一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于所述过滤碟片包括陶瓷过滤片、金属过滤网，陶瓷过滤片、金属过滤网的外缘端包裹有固定圈，固定圈令陶瓷过滤片、金属过滤网同轴平行设置，所述陶瓷过滤片、金属过滤网的中心设有芯管通孔，两芯管通孔之间构成过滤熔体出口，滤熔体出口与流动孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于所述过滤碟片之间设有间隔套。