[发明专利]一种干膜保护膜流延工艺生产的方法

说明书

一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），原料通过输送风机进入自动混料系统混配后，需经过负压反吹和静电除尘装置去除粉尘。经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，在挤出机与模头的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头，为防止产品后收缩造成变形，需增加退火定型装置，定型装置采用多组辊筒加热和一组辊筒冷却；经过监测的产品经过摆幅、裁边以均匀厚度。经过以上处理的产品即可收卷，必要可进行再分切为成品干膜保护膜。本发明具有成本低、晶点少、外观优良、容易控制等优点。

技术领域

本发明涉及一种干膜光学保护膜的制备方法，尤其是一种干膜保护膜流延工艺生产的方法。

背景技术

干膜一般分为三层，一层为干膜保护膜；中间层是干膜层，也是干膜的有效层；另一层是PET载体保护层。

干膜层是一种能被有机溶剂溶解的胶状高分子化合物，通常用于线路板蚀刻。干膜层经过紫外线的照射后能够发生聚合反应，形成一种不与蚀刻溶液反应的稳定物质。基于这种特性，达到线路板精确蚀刻的功能。

一般的PE保护膜较为柔软，贴附在干膜的感光层后在设备中卷绕操作时，容易出现竹节状环形凸起问题；其制作方法一般采用吹膜工艺，生产效率低下。PP膜的刚性较大，又自润滑性好容易导致保护膜滑层，收卷不整齐，贴膜时因摩擦力小，保护膜收卷不整齐，甚至不能收卷，导致压膜失败；其次与PE膜一样，干膜感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与干膜的微小压力差异，都容易产生环形色差。

因此，目前的PE保护膜或者PP保护膜在使用过程中，都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作的保护膜成为主流，但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作，制作宽度和速度受限，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，包括以下步骤：

1.原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）选择熔融指数2-10g/10min的原料，聚丙烯（PP）选择熔融指数大于4-15g/10min的原料，以保证流动性和加工的稳定；

2.原料除粉尘系统：原料通过输送风机进入自动混料系统混配后，需经过负压反吹和静电除尘装置去除粉尘，以达到减少晶点产生的目的，整个输送过程中，管道需选用不锈钢管，以减少摩擦及粉尘的产生；

3.熔融挤出：经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，每台挤出机进入口增加氮气保护装置；其中进入第一台挤出机原料分三段加温，一段：110℃～180℃，二段：180℃～230℃，三段：230℃～250℃；进入第二台挤出机原料分三段加温，一段：160℃～220℃，二段：220℃～260℃，三段：260℃～280℃；进入第三台挤出机原料分三段加温，一段：150℃～170℃，二段：170℃～190℃，三段：190℃～220℃；

4.过滤-流延成型：在挤出机与模头的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头；分别是一级过滤和二级精滤；所述一级过滤作用是过滤较大的颗粒状杂质（直径在1mm以上），二级精滤是采用二级精滤装置过滤较小的颗粒状杂质（直径在0.05mm以上）；经过过滤的融体进入模头，从模唇挤出，在流延冷却辊上成型干膜保护膜，所得干膜保护膜的厚度为12～15μm；干膜保护膜包括贴合层、芯层和背层，按照厚度百分比计算，所述粘附层占10～30%，所述芯层占40～80%，表层占10～30%；