[发明专利]电池包的制造方法及采用电池包的电池恒温装置

摘要

本发明涉及电池包的制造方法及采用电池包的电池恒温装置。该装置包括有膨胀水壶、电加热器、冷却器、水泵以及电池包，所述膨胀水壶与水泵经循环管路接通，循环管路上穿有电加热器和冷却器，形成调温机构，调温机构的出水端口分别与水冷板的进水管口、循环水管的总进水口接通，调温机构的进水端口分别与水冷板的出水管口、循环水管的总出水口接通，所述膨胀水壶上开设有补水端口。由于插齿型的液冷扁管与电池芯相配合，液冷扁管侧面波纹凹槽与各电池芯侧面接触，对各电池芯都加热或降温，确保电池芯可靠持久地工作，又由于水冷板的存在，水冷板上表面与各电池芯底面接触，对各电池芯都加热或降温，确保电池芯可靠持久地工作。

主权项

1.一种电池包的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：步骤一：预设置水冷板，将水冷板平铺在工作台上，使用螺栓将水冷板上的凸耳板固定在工作台上，所述水冷板包括薄板状的箱体，箱体上表面用于放置电池模块，箱体上开设有进水管口与出水管口，箱体内设有蛇形水流通道，所述进水管口与蛇形水流通道一端接通，所述出水管口与蛇形水流通道另一端接通，箱体上设有若干凸耳板，各凸耳板上开设有通孔，各通孔与螺栓相配合，将水冷板固定在车框架上；步骤二：设置循环水管，将多节水管首尾相接形成框架结构的循环水管，将循环水管固定在水冷板的上表面上，使循环水管沿水冷板的上边缘设置一周，形成循环水管，循环水管一端为总进水口，另一端为总出水口，所述循环水管上间隔设有若干分出水口；步骤三：制造液冷扁管，在长条状的铝平带两表面均喷涂铜粉，使铝平带沿长度方向通过一对辊压模具组，所述辊压模具组包括齿轮状的上辊压模具以及齿轮状的下辊压模具，所述上辊压模具的齿自由端与下辊压模具的齿自由端均为圆弧面，上辊压模具与下辊压模具相互啮合，将长条状的铝平带碾压成长条状的铝波纹带，使长条状的铝波纹带通过两翻边辊压模具组，各翻边辊压模具组沿长度方向辊压铝波纹带侧边，使铝波纹带两侧边上翘形成长度方向的折边，再将铝波纹带沿长度方向通过一中间辊压模具组，中间辊压模具组沿长度方向辊压铝波纹带中间，使两折边自由端聚拢，最后将两折边焊合形成的液冷扁管，再将导热硅胶带粘贴在液冷扁管表面上，所述导热硅胶带的配方为：硅油30～40重量份，氧化铝30～40重量份，氢氧化铝15～20重量份，氮化硼3～5重量份，依次将硅油、氧化铝、氢氧化铝以及氮化硼投入搅拌器中，搅拌器转速3000转/分钟，搅拌30～40分钟，确保硅油、氧化铝、氢氧化铝以及氮化硼混合均匀，得到胶状的混合原料，将混合原料投到辊压工作台上，将压辊与辊压工作台之间的间隙调到2mm，启动辊压工作台，辊压工作台带着混合原料前进，压辊将混合原料粗辊压成2mm厚的厚长条带，再将压辊与辊压工作台之间的间隙调到0.7mm，使2mm厚的厚长条带通过间隙为0.7mm的压辊，压辊将2mm厚的厚长条带压成0.7mm厚的细长条带，将细长条带裁剪成与液冷扁管同宽的导热硅胶带；步骤四：制造电池模块，将粘贴有导热硅胶带的液冷扁管折弯成插齿型，插齿型的液冷扁管的各间隙内设有电池芯组，电池芯组由若干圆柱形的电池芯排列成两排，确保各电池芯侧面均与对应的液冷扁管外表面的波纹凹槽抵触，形成电池模块，电池模块的液冷扁管一端连接有进水管接头，电池模块的液冷扁管另一端连接有出水管接头；步骤五：安装电池模块，将多个电池模块排列固定在水冷板的上表面上，各电池模块与水冷板的上表面之间设有导热硅胶，将各电池模块的进水管接头与对应的分出水口接通，将各电池模块的出水管接头与对应的分出水口接通，确保各电池模块与循环水管形成独立的循环水流通道。