[发明专利]一种负极材料焦的生产工艺及其生产装置在审
| 申请号： | 201811039657.3 | 申请日： | 2018-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN109082301A | 公开（公告）日： | 2018-12-25 |
| 发明（设计）人： | 张功多;刘书林;屈滨;武全宇;张勇;李强生;何莹;陈雪;郭明聪 | 申请（专利权）人： | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 |
| 主分类号： | C10G55/02 | 分类号： | C10G55/02 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114044 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种负极材料焦的生产工艺，是在延迟焦化混合油中添加高纯石墨粉，经焦化得到负极材料焦，采用的装置包括焦化塔、加热炉、分馏塔；还包括重油中间罐，所述重油中间罐的重油入口与分馏塔的重油采出口相连接，重油中间罐的物料出口通过管道和重油泵连接分馏塔底部的一个入口，所述重油中间罐设有罐体加热器和搅拌器，在重油中间罐上还设有石墨粉进料口。本发明添加高纯石墨粉，以及采用低喹啉不溶物、低灰的原料，保障负极材料焦的纯度。通过调整高纯石墨粉的比例来改变原料成焦过程，改变负极材料焦的微观结构，满足不同类型负极材料生产需求。在现有成熟装置基础上进行改进，可实现负极材料焦连续生产，生产效率高。 | ||
| 搜索关键词： | 负极材料 重油 中间罐 高纯石墨粉 分馏塔 生产工艺 加热炉 采用的装置 喹啉不溶物 加热器 成熟装置 生产效率 生产需求 生产装置 微观结构 物料出口 延迟焦化 原料成焦 重油入口 采出口 混合油 焦化塔 搅拌器 进料口 石墨粉 重油泵 罐体 焦化 改进 | ||
【主权项】：
1.一种负极材料焦的生产工艺，其特征在于，是在延迟焦化混合油中添加高纯石墨粉，经焦化得到负极材料焦，具体工艺步骤包括：1)原料预热：焦化原料经泵由焦化原料罐抽出，经加热炉预热后进入分馏塔底部；2)添加石墨粉并混合：将高纯石墨粉加入到重油中间罐中与分馏塔采出的焦化重油混合均匀后，经泵送至分馏塔底部，与焦化原料和塔底重油混合成焦化混合油；3)延迟焦化：混合油经泵送至焦化加热炉，经加热炉加热后，进入延迟焦化塔焦化；4)分馏塔分馏及焦化原料油混合：由焦化塔焦化产生的高温油气进入分馏塔底部，经分馏得到焦化重油、轻油、煤气，部分重油采出至重油中间罐，一部分作为副产品采出；5)除焦：延迟焦化塔进料24～72小时后，停止进料，经水力除焦、烘干后得到负极材料焦。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中钢集团鞍山热能研究院有限公司，未经中钢集团鞍山热能研究院有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201811039657.3/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：低碳烃芳构化技术
- 下一篇：一种劣质/重质油浆态床温和加氢生产馏分油的方法
- 同类专利
- 一种通过改变焦化原料组成延迟焦化的工艺-201711079505.1
- 李民举;赵赞立;李勇;柴永胜;刘守超 - 江苏新海石化有限公司
- 2017-11-06 - 2019-05-14 - C10G55/02
- 一种通过改变焦化原料组成延迟焦化的工艺，向焦化原料中掺杂浅拔M300渣油或深拔M300渣油；掺杂后的焦化原料经加热炉管加热后输送至焦炭塔内焦化生成油气；油气通过焦炭塔顶部的油气线进入分馏塔进行分馏生成焦化产品。所述浅拔M300渣油的掺杂量为45%‑75%，深拔M300渣油的掺杂量为30%‑38%。在不产生弹丸焦的前提下，本发明通过在焦化原料中最大量地掺炼劣质渣油（M300），降低原料成本，提高轻质油收率，增加装置效益，且对产品质量不造成任何影响，不增加设备运行负荷。同时本发明能够分别精准地控制焦炭塔顶内部的绝对气压和分馏塔顶内部的绝对气压，大大简化了延迟焦化装置，加强了对延迟焦化流程的控制，提高了延迟焦化的液体收率，降低了焦炭产率。
- 一种负极材料焦的生产装置-201821459419.3
- 王守凯;武全宇;张勇;刘书林;屈滨;何莹;陈雪;郭明聪 - 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
- 2018-09-06 - 2019-05-14 - C10G55/02
- 一种负极材料焦的生产装置，包括焦化塔、加热炉、分馏塔；还包括重油中间罐，所述重油中间罐的重油入口与分馏塔的重油采出口相连接，重油中间罐的物料出口通过管道和重油泵连接分馏塔底部的一个入口，所述重油中间罐设有罐体加热器和搅拌器，在重油中间罐上还设有石墨粉进料口。本实用新型添加高纯石墨粉，以及采用低喹啉不溶物、低灰的原料，保障负极材料焦的纯度。通过调整高纯石墨粉的比例来改变原料成焦过程，改变负极材料焦的微观结构，满足不同类型负极材料生产需求。在现有成熟装置基础上进行改进，可实现负极材料焦连续生产，生产效率高。
- 一种废油再生精馏成套装置-201721751297.0
- 豆远奎;周强;李彦明;李良军 - 重庆方盛净化设备有限公司
- 2017-12-15 - 2019-01-11 - C10G55/02
- 本实用新型的一种废油再生精馏成套装置涉及到净油机。一种废油再生精馏成套装置，在地面和设备安装架上有序地安装有预处理罐、反应釜、分馏塔、蒸馏塔、催化塔、再沸塔、精馏塔、冷却塔、气液分离器、半成品罐、脱硫塔、轻质油储存罐、蒸馏真空泵机组、过滤真空泵机组、汽水分离器、缓冲罐、过滤罐、隔火罐、溢油罐、气动阀箱、控制台、动力柜，在所述的反应釜、蒸馏塔、催化塔、再沸塔、精馏塔内设有立式电加热管，本实用新型的装置，结构科学合理，克服了现有的废油裂解精馏再生系统中的不足，立式电加热管不易结垢和损坏，油的品种随心调整控制；显著提高了废油的精馏效果，降低废油再生的生产成本，具有推广价值。
- 一种负极材料焦的生产工艺及其生产装置-201811039657.3
- 张功多;刘书林;屈滨;武全宇;张勇;李强生;何莹;陈雪;郭明聪 - 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
- 2018-09-06 - 2018-12-25 - C10G55/02
- 一种负极材料焦的生产工艺，是在延迟焦化混合油中添加高纯石墨粉，经焦化得到负极材料焦，采用的装置包括焦化塔、加热炉、分馏塔；还包括重油中间罐，所述重油中间罐的重油入口与分馏塔的重油采出口相连接，重油中间罐的物料出口通过管道和重油泵连接分馏塔底部的一个入口，所述重油中间罐设有罐体加热器和搅拌器，在重油中间罐上还设有石墨粉进料口。本发明添加高纯石墨粉，以及采用低喹啉不溶物、低灰的原料，保障负极材料焦的纯度。通过调整高纯石墨粉的比例来改变原料成焦过程，改变负极材料焦的微观结构，满足不同类型负极材料生产需求。在现有成熟装置基础上进行改进，可实现负极材料焦连续生产，生产效率高。
- 集成渣油脱沥青和气化-201680076756.1
- K·S·弗鲁奇;S·K·格林;A·S·科瓦里;T·L·希尔伯特;M·B·卡罗尔;A·B·丹德卡尔;S·L·约埃;S·H·布朗;T·L·欧文斯;A·D·罗斯;E·B·森泽;S·皮尔 - 埃克森美孚研究工程公司
- 2016-12-28 - 2018-08-31 - C10G55/02
- 提供将使用脱沥青渣油作为燃料和/或润滑剂基础油料生产的进料与使用相应的脱沥青塔沥青岩(rock)进行气化以生成用于燃料和/或润滑剂生产工艺的氢气和/或燃料集成的系统和方法。该集成可包括使用在气化过程中生成的氢气作为向溶剂加工供热的燃料和/或使用该氢气进行脱沥青油的加氢加工。
- 一种高效废机油净化装置-201620722758.0
- 赵欣华 - 东阳市易源环保科技有限公司
- 2016-07-05 - 2016-12-21 - C10G55/02
- 本实用新型公开了一种高效废机油净化装置，其结构包括废弃油品裂解罐、固定床和分馏装置，所述的所述的废弃油品裂解罐和分馏装置用固定床连接，所述的废弃油品裂解罐由废弃油品原料进口、温度设定装置、密封裂解腔、气体出口、外壳和催化剂进口组成，所述的废弃油品原料进口和气体出口用密封裂解腔连接，所述的温度设定装置设于密封裂解腔和外壳之间，所述的催化剂进口设于密封裂解腔的中间部分，所述的固定床由气体进口、催化剂进口二、裂化腔和蒸汽出口，所述的气体进口和蒸汽出口用裂化腔连接，本实用新型设有废弃油品裂解罐、固定床和分馏装置将废弃油品裂解裂化的更加彻底，从而提高废机油的净化率。
- 一种延迟焦化工艺中掺炼催化油浆的装置及方法-201310320384.0
- 吴国熙;李出和 - 天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司
- 2013-07-26 - 2013-10-23 - C10G55/02
- 本发明提供一种延迟焦化工艺中掺炼催化油浆的装置，包括单独设立的油浆罐、油浆泵、油浆加热炉，三者依次相连，油浆加热炉出口与延迟焦化装置渣油加热炉出口相连。本发明还提供一种利用上述装置在延迟焦化工艺中掺炼催化油浆的方法，包括如下步骤：（1）高温催化油浆直接由催化裂化装置送至油浆罐，由油浆泵抽送至油浆加热炉进行加热至505-550℃；（2）油浆加热炉加热后的高温焦化油与延迟焦化装置渣油加热炉出口的高温焦化油混合，通过四通阀进入焦炭塔进行后续反应。本发明实现了油浆加热炉出口温度单独控制，提高焦炭塔的液体收率，降低焦炭收率；由全装置磨蚀改为局部磨蚀，降低了设备的维护成本；提高了延迟焦化装置的总体效益。
- 一种劣质重油流化转化工艺-201310009930.9
- 张韩;张涧;张勇 - 上海河图工程股份有限公司
- 2013-01-10 - 2013-07-31 - C10G55/02
- 本发明涉及一种劣质重油流化转化工艺，原料油经分馏塔处理后，进入提升管反应器，与从混合器来的焦炭载体接触反应，然后进入第一气固分离设备进行分离，分离后反应油气输送至分馏塔进行产品分割，带焦焦炭载体经汽提后分成两路，一路去焦炭载体混合器，与从气化器来的高温焦炭载体混合，然后返回提升管反应器；一路去气化器与含氧气体和水蒸汽接触，进行气化反应，生成的合成气经第二气固分离设备分离后去后续工段回收热能和进行转化，气化后的焦炭载体去混合器与带焦焦炭载体混合。与现有技术相比，本发明具有装置流程简单、投资低、原料适应性强、产品分布好、环境友好等优点。
- 热气态流的骤冷方法和设备-201180007169.4
- A·J·鲍姆加特纳;A·H·比尔吉克;D·Y·K·恩甘 - 国际壳牌研究有限公司
- 2011-01-25 - 2012-10-10 - C10G55/02
- 本发明包括裂解液态烃进料以产生裂解气态烃的方法，包括向烯烃炉中进料液态烃进料流；在烯烃炉中裂解所述液态烃进料流以产生气态裂解流出物流；将来自于烯烃炉的所述气态裂解流出物进料至包括两部分的主传输管换热器(TLE)；在主TLE的第二部分的特定位置向所述热的气态流出物流以润湿流体与热的气态裂解流出物为一定重量比下切向注入第一润湿流体；将流出TLE的所述热的气态裂解流出物流进料至分离器；分离成含有焦油和较重质烃的分离器底部流与含有烯烃产物的分离器产物流；从分离器产物流中回收烯烃产物。
- 一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺-201210064728.1
- 黄佳仁;王琦;陈巅 - 杭州绿洲能源科技有限公司
- 2012-03-13 - 2012-07-18 - C10G55/02
- 本发明涉及废油综合利用和燃料油加工技术领域，特别涉及一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，包括以下工艺步骤：1）将废油进行预处理；2）将预处理后的废油进行热裂解和催化裂解得到毛油，其中催化裂解包括液相催化和气相催化；3）将毛油进行分馏；4）最后通过精制、过滤得到成品。其优点在于：能很好地去除胶质、沥青质、硫化物、氧化物及不饱和烃等，使成品油清澈透亮，气味纯正，久放不变质。在生产过程中不粘稠，不堵塞管道，生产工艺简单、条件易控制，并且投资少，见效快，效率高，使用简单，操作方便。
- 用于从C8和C9芳烃的混合物中分离对二甲苯的方法和装置-200980124301.2
- L·布雷斯勒;S·J·弗雷 - 环球油品公司
- 2009-06-17 - 2011-05-25 - C10G55/02
- 本发明包括至少两个吸附分离区以从包含C8芳烃和至少一种C9芳烃组分的进料流中分离对二甲苯。在第一吸附分离区中使用包含X或Y沸石的吸附剂和重解吸剂以制得包含对二甲苯的提取物流和包含除去对二甲苯的C8芳烃、C9芳烃、和解吸剂的提余物流。使提余物流在提余物蒸馏区中分离以制得包含第一解吸剂组分和C9芳烃的物流，使该物流在第二吸附分离区中进一步分离以制得包含解吸剂的物流和C9芳烃流。
- 专利分类
