[发明专利]低碳烃芳构化技术在审
| 申请号： | 201710437993.2 | 申请日： | 2017-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN109082300A | 公开（公告）日： | 2018-12-25 |
| 发明（设计）人： | 谭荐文;刘珍珍 | 申请（专利权）人： | 西安绿行户外运动有限公司 |
| 主分类号： | C10G50/00 | 分类号： | C10G50/00;B01J29/46 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710075 陕西省西安市*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种生产芳烃的低碳烃芳构化工艺，特点是将原料气加热汽化后，进入有金属的改性的ZSM‑5催化剂存在的固定床反应器，反应后经冷却分离即得混合苯；反应后，将烟气与空气以一定比例混合，加热后进入固定床，使催化剂表面上的焦碳气化。然后通入原料气活化。上述反应和催化剂的再生是交替进行的。本发明的特点是，催化剂的活性组分采用普通金属，从而大大地降低了成本，液体产品中以芳烃为主，不用抽提，芳烃产率占60～90％。 | ||
| 搜索关键词： | 芳烃 催化剂 原料气 低碳烃芳构化工艺 低碳烃芳构化 固定床反应器 金属 催化剂表面 加热汽化 冷却分离 液体产品 混合苯 产率 抽提 改性 活化 焦碳 气化 烟气 加热 再生 生产 | ||
【主权项】：
1.一种以天然气。炼厂气和石油液化气的轻烃为原料生产芳烃的低碳烃芳构化工艺，其特征在于：①将原料气加热汽化，加热温度在350～650℃范围内，进入有催化剂存在的固定床反应器，反应后通过冷却器冷却，再进行分离即得混合苯产品；②将烟气与空气以1∶0.5～1.5(体积)混合后，加热到300～650℃范围内进入固定床，使催化剂表面上的焦碳气化，然后通入原料气活化；③上述生成混合苯反应和催化剂的再生反应是交替进行的。
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与现有技术相比，本发明采用的催化剂同时具有
‑Lewis酸性，两种类型的酸活性位点协同作用，催化活性高；催化剂与反应原料、产物不互溶，分离简单且可重复使用；本发明所采用的反应原料廉价易得，且回收简便，具有重要的实际应用价值。
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- 本发明公开了一种液化气芳构化装置，涉及石油化工技术领域。主进料经加压后与反应产物换热，再经反应进料加热炉加热后进入反应器反应，冷进料经加压后分别与稳定芳烃和反应产物换热后进入反应器反应；反应器的反应产物与主进料、冷进料和主进料换热后，自压至稳定塔进行分离；塔顶气经稳定塔塔顶冷却器冷却后进入稳定塔塔顶回流罐，稳定塔塔顶回流罐罐顶不凝气排出，罐底物料经加压后一部分作为稳定塔回流，剩余部分排出；塔底稳定芳烃与冷物料换热，之后进入稳定芳烃冷却器冷却后排出。本发明去除了重芳烃塔、吸收塔与解吸塔等装置，使得反应产物中干气组分及重芳烃组分含量降低，流程得到简化和优化，减少了建设成本，降低了能耗和生产成本。
- 一种利用液化石油气合成高辛烷值清洁汽油组分的方法-201810157361.5
- 黄帮义 - 安徽海德化工科技有限公司
- 2018-02-24 - 2018-08-03 - C10G50/00
- 本发明公开了一种利用液化石油气合成高辛烷值清洁汽油组分的方法，涉及石油产品技术领域，将液化石油气和甲醛混合后进料到催化精馏反应器中，在氮气保护下、分子筛催化剂的催化作用下，液化石油气中含有的C3、C4烯烃与甲醛发生Prins缩合反应，催化反应温度80‑130℃，压力0.5‑1.5MPa，催化精馏反应器的塔釜得到液相的高辛烷值清洁汽油组分。本发明通过以分子筛催化剂作为催化剂以加速反应进度，提高液化石油气中C3、C4烯烃的转化率以及甲醛的转化率，并能提高所制清洁汽油组分的辛烷值，同时大大简化反应后未反应原料和生成产物的分离操作。
- 异丁烷与丁烯烷基化合成烷基化油的多级沸腾床催化工艺-201510477150.6
- 吴倩;朱志荣 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2015-08-06 - 2018-07-13 - C10G50/00
- 本发明提供了一种异丁烷与丁烯烷基化合成烷基化油的多级沸腾床催化工艺，该工艺方法包括以下步骤：将原料异丁烷依次通过串联的2‑8段沸腾床反应器，将原料丁烯按照沸腾床反应器的段数分为相应份数，并分别输入不同的沸腾床反应器；原料异丁烷与原料丁烯均由各沸腾床反应器的底部输入上部输出，并在沸腾床反应器内的催化剂床层接触反应制得烷基化油。通过上述工艺可使每段沸腾床反应器处异丁烷丁烯反应物料比提高，从而提高烷基化反应过程中催化剂上异丁烷/丁烯的实际反应比率，大幅度减少丁烯齐聚副反应的发生，并抑制大分子焦油沉积物的形成，从而显著提高了催化剂的异丁烷丁烯烷基化反应的丁烯转化率与产物选择性，改善反应运行稳定性。
- 一种由重芳烃制备用作热载体油的高沸点芳烃的方法-201711104621.4
- 臧甲忠;周立坤;范景新;于海斌;南军;裴仁彦;靳凤英;成宏;隋芝宇 - 中海油天津化工研究设计院有限公司;中海油能源发展股份有限公司
- 2017-11-10 - 2018-04-13 - C10G50/00
- 本发明提供了一种由重芳烃制备用作热载体油的高沸点芳烃的方法。该方法是以重芳烃全馏分或精馏获得的单环芳烃或双环、多环芳烃分别作为原料与烯烃，在密闭反应釜中搅拌或固定床反应器中流动反应，采用液体无机酸或固体酸催化剂或混合酸催化剂，在反应温度≥60℃，氮气初始压力在室温时为常压以上的条件下经过一步催化转化，实现芳烃与烯烃烷基化制备用作热载体油使用的高沸点芳烃的过程。与现有的矿物型热载体油的工业合成路线相比，本发明方法反应原料来源广泛、成本低廉，具有高效利用化石资源、较少浪费及降低环境污染等优点，并且反应催化剂来源广泛、反应条件温和、液体产物同催化剂易于分离等优点。
- 用于乙炔制轻质芳烃的系统和方法-201710781084.0
- 许梅梅;闫琛洋;史学君;吴道洪 - 北京华福工程有限公司
- 2017-09-01 - 2018-02-13 - C10G50/00
- 本发明公开了用于乙炔制轻质芳烃的系统和方法，其中，系统包括预热炉、提升管反应器、沉降罐、气液分离罐和分馏塔，预热炉具有乙炔入口和低温乙炔出口；提升管反应器由上下布置的反应段和预热段组成，提升管反应器的外周壁设置有夹套，夹套内设置有加热盘管，预热段的底部具有低温乙炔入口、氮气入口和催化剂粉末入口，反应段的顶部具有反应产物出口；沉降罐具有反应产物入口、积炭催化剂出口和混合产物出口；气液分离罐具有混合产物入口、气相产物出口和液相产物出口；分馏塔具有液相产物入口、重质芳烃出口和轻质芳烃出口。采用该系统可实现乙炔制轻质芳烃反应过程的连续操作，并能显著提高乙炔的转化率和轻质芳烃的收率。
- 炼厂干气生产汽油调和组份的方法-201510324513.2
- 孙洪敏;杨为民;张斌;沈震浩;宦明耀 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-06-12 - 2018-02-13 - C10G50/00
- 本发明涉及一种炼厂干气生产汽油调和组份的方法，包括炼厂干气与苯在催化剂上接触的步骤；所述催化剂以重量百分比计由以下组份组成；a)40～90％的晶粒直径为10～800纳米、硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为30～900的MFI结构分子筛；所述分子筛经无机碱溶液处理；b)10～60％的选自氧化铝或二氧化硅中的至少一种的粘结剂；其中，所述催化剂经水蒸气处理。该方法可用于炼厂干气与苯反应生产高辛烷值清洁汽油调和组份。
- 一种硫酸法烷基化生产装置-201720622932.9
- 张书录;陈文仓;孟宪陆;贾庆蛟 - 濮阳市盛源石油化工（集团）有限公司
- 2017-06-01 - 2018-01-26 - C10G50/00
- 本实用新型属于烷基化反应装置技术领域，具体涉及一种硫酸化烷基化生产装置。反应器通过管线与闪蒸罐连接，经闪蒸罐分离出的气相通过管线进入气液分离罐中，气液分离罐中的气相经制冷压缩机压缩后进入水冷凝器和复合空冷中，水冷凝器和复合空冷的出口汇合并连接冷剂缓冲罐，冷剂缓冲罐出液口通过管线及管线上的液位调节阀连接闪蒸罐，还包括有脱异丁烷塔，脱异丁烷塔内的气相异丁烷进入冷凝器，气相异丁烷经过冷凝器冷凝后进入回流罐，回流罐通过管线与聚结脱水器连接，聚结脱水器与冷剂缓冲罐连接，反应器连接酸烃分离罐，经酸烃分离罐分离后的循环液通过阀门输送进入反应器循环使用，闪蒸罐的出液口通过管线与反应器连接，连接管线上设置冷剂泵。
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