[发明专利]马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺

摘要

本发明涉及一种马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺,为了达到较好的易切削性，钢中需要控制合适的S含量，对于电渣控制难度极大,首先需要控制电极坯的S含量在一定的范围，保证电渣后S的烧损达到目标要求,用于电渣的电极坯表面需要采用抛丸或打磨处理，使用前按要求进行烘烤预热，电渣渣系选用含SiO2的酸性渣系，和萤石、铝氧进行合适配比，将渣料的熔点控制在比钢的熔点低100℃~200℃范围内,电渣重熔开始后冶炼电流快速控制稳定，电流波动范围控制在设定电流的±10%内,电渣重熔过程采用氩气保护，流量按锭型控制，吹气方式可采用下吹或平吹,电渣过程根据渣色进行加硅钙粉或铝粉进行脱氧,采取以上措施，电渣过程S的烧损率为38%~50%。

主权项

1.一种马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺，其特征在于：重熔工艺步骤如下：步骤1）、在重熔前，控制电渣渣料在≥800℃温度下烘烤4小时以上，去除电渣渣料中的水分，以控制钢中氢含量；步骤2）、为了降低电渣重熔过程中 S含量的烧损，在步骤1）得到的烘烤干燥后的电渣中按照重量百分比加入8%~12％的SiO2；此马氏体沉淀硬化不锈钢的熔点为1400℃~1440℃，需要控制电渣渣系熔点比合金熔点低100~200℃，因此还需要向步骤1）烘烤干燥后的电渣中按照重量百分比加入60~70％的CaF2和20~30％的Al2O3，使电渣渣料熔点控制在1400℃~1340℃，达到要求的熔点；步骤3）、需要对用于电渣的电极坯的S含量进行控制，用于电渣的电极坯中S含量的烧损率按照重量百分比控制在 0.38%～0.50%；步骤4）、采用氩气保护进行电渣重熔，通过氩气保护降低炉内含湿量，减少冶炼中氢、氧、氮的增加，同时抑制电渣过程的S含量的烧损，电渣锭型3吨~8吨范围内，氩气流量控制在20m³/h~50m³/h。