[发明专利]马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺

权利要求书

1.一种马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺，其特征在于：重熔工艺步骤如下：

步骤1）、在重熔前，控制电渣渣料在≥800℃温度下烘烤4小时以上，去除电渣渣料中的水分，以控制钢中氢含量；

步骤2）、为了降低电渣重熔过程中 S含量的烧损，在步骤1）得到的烘烤干燥后的电渣中按照重量百分比加入8% ~ 12％的SiO ₂ ；此马氏体沉淀硬化不锈钢的熔点为1400℃ ~1440℃，需要控制电渣渣系熔点比合金熔点低100 ~ 200℃，因此还需要向步骤1）烘烤干燥后的电渣中按照重量百分比加入60 ~ 70％的CaF ₂ 和20 ~ 30％的Al ₂ O ₃ ，使电渣渣料熔点控制在1300℃~ 1340℃，达到要求的熔点；

步骤3）、需要对用于电渣的电极坯的S含量进行控制，用于电渣的电极坯中S含量的烧损率按照重量百分比控制在 0.38%～0.50%；

步骤4）、采用氩气保护进行电渣重熔，通过氩气保护降低炉内含湿量，减少冶炼中氢、氧、氮的增加，同时抑制电渣过程的S含量的烧损，电渣锭型3吨 ~ 8吨范围内，氩气流量控制在20m³/h ~ 50m³/h；电渣重熔过程采用氩气保护，氩气圈下吹或斜吹，电渣重熔过程控制炉内氧浓度≤2.8%；

步骤5）、电极坯及锻件表面的浮锈必须采用抛丸机抛丸或用砂轮机打磨处理；

步骤6）、自耗坯焊接完假电极后入加热炉保温，升温≤150℃/h，在450℃保温≥4h，焊接部位用石棉布包好，随用随取；

步骤7）、电极坯开始冶炼后，10分钟内电制度应稳定，电流波动≤设定电流的±1000A，熔化率控制在371kg/h ~ 477kg/h；电渣重熔过程中，控制熔化率(Kg/h)＝(0.7－0.9)×结晶器直径(mm)，结晶器选用Q510mm/Q560mm结晶器；

步骤8）、在电渣重熔过程中每1小时 ~ 2小时沾渣观察渣色，若渣色不白，在重熔时持续加入脱氧剂脱氧；若渣色为白色，重熔过程中加硅钙粉或铝粉脱氧，硅钙粉按吨钢1 ~2kg加入，铝粉按吨钢0.1 ~ 0.2kg加入。