[发明专利]一种双管储液器的制造方法

摘要

本发明公开了一种双管储液器的制造方法，涉及空调配件领域，包括弯管、小钢管的安装、上腔体与端盖的装配、焊接固定、检测、排出水分等步骤，本发明采用旋压缩口工艺制造上腔体，只是常温下一次塑性成型，一道工序，对比传统工艺简化生产工艺，降低工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本；采用二氧化碳气体保护电弧焊焊接上腔体和下端盖只是组件局部熔化一次焊接成型，一道工序，对比传统工艺简化生产工艺，降低工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本；采用的钢管定位机构、压紧机构以及焊接机构，实现了机械化生产，相比传统手工焊接，更加科学、合理，提高了操作的安全性，同时提高了效率。

主权项

1.一种双管储液器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将两根小钢管(3)分别插入钢管定位机构(6)内，再将端盖(1)套接在钢管定位机构(6)的上端并与其紧密接触，再将两根弯管(2)安装到上端盖(1)孔内且弯管(2)的下端插入到小钢管(3)内；(2)压紧机构(7)启动，并将弯管(2)从水平方向进行定位，压紧机构(7)内的气嘴插入到弯管(2)内，在弯管(2)与小钢管(3)的接口处均匀涂抹钎焊焊料；(3)通过气嘴向弯管(2)内通入氮气保护，待氮气充满弯管(2)和小钢管(3)后，焊接机构(8)下行，启动焊枪(85)，进行钎焊，焊接完成后，关闭焊枪(85)，并继续通入氮气冷却，并检查有无明显焊接缺陷；(4)采用旋压缩口工艺，将金属管材一端旋压缩口形成上腔体(4)，接着压装滤网(13)组件、挡板(14)至上腔体(4)内，并采用旋压刻槽工艺，将滤网(13)组件、挡板(14)固定在上腔体(4)内部，并采用钎焊工艺将直管(5)焊接在上腔体(4)的上端；(5)采用压装工艺，先将端盖(1)与上腔体(4)预连接，接着将该装配体放入到焊接工装内，采用二氧化碳保护电弧焊或者氩弧焊或者其他熔化焊工艺；将下端盖(1)和上腔体(4)焊接成型；(6)对产品外观进行检测，检查有无针孔、断焊、焊渣、器体开裂、铜管变形等缺陷，同时对产品进行检漏；(7)合格品转入流水线，向弯管(2)内吹入气体，排出内部水分即可；所述钢管定位机构(6)包括工作台(61)、定位筒(62)、伺服电机(63)、滑块(64)以及芯棒(65)，所述定位筒(62)安装于工作台(61)上，定位筒(62)内壁上安装有带有导向槽(67)的导向块(66)，导向槽(67)内滑动连接有滑块(64)，滑块(64)内设有贯通的螺纹孔一(68)，螺纹孔一(68)内螺纹连接有丝杠(69)，丝杠(69)的下端连接伺服电机(63)，伺服电机(63)通过电机座(81)固定于工作台(61)的下方，芯棒(65)安装于滑块(64)的上端；所述压紧机构(7)包括支撑臂(71)、滑轨(72)、气缸一(73)、定位块(74)以及所述的气塞(75)，支撑臂(71)安装于工作台(61)上，滑轨(72)固定于支撑臂(71)的上端，滑轨(72)上滑动连接所述的定位块(74)，气缸一(73)固定于滑轨(72)的一端且其输出轴连接至滑块(64)，滑块(64)内设有安装孔(76)，所述气塞(75)安装于安装孔(76)内并连接至气源。