[发明专利]一种双管储液器的制造方法

权利要求书

1.一种双管储液器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将两根小钢管（3）分别插入钢管定位机构（6）内，再将端盖（1）套接在钢管定位机构（6）的上端并与其紧密接触，再将两根弯管（2）安装到上端盖（1）孔内且弯管（2）的下端插入到小钢管（3）内；

（2）压紧机构（7）启动，并将弯管（2）从水平方向进行定位，压紧机构（7）内的气嘴插入到弯管（2）内，在弯管（2）与小钢管（3）的接口处均匀涂抹钎焊焊料；

（3）通过气嘴向弯管（2）内通入氮气保护，待氮气充满弯管（2）和小钢管（3）后，焊接机构（8）下行，启动焊枪（85），进行钎焊，焊接完成后，关闭焊枪（85），并继续通入氮气冷却，并检查有无明显焊接缺陷；

（4）采用旋压缩口工艺，将金属管材一端旋压缩口形成上腔体（4），接着压装滤网（13）组件、挡板（14）至上腔体（4）内，并采用旋压刻槽工艺，将滤网（13）组件、挡板（14）固定在上腔体（4）内部，并采用钎焊工艺将直管（5）焊接在上腔体（4）的上端；

（5）采用压装工艺，先将端盖（1）与上腔体（4）预连接，接着将端盖（1）与上腔体（4）构成的装配体放入到焊接工装内，采用二氧化碳保护电弧焊或者氩弧焊或者其他熔化焊工艺；将下端盖（1）和上腔体（4）焊接成型；

（6）对产品外观进行检测，检查有无针孔、断焊、焊渣、器体开裂、铜管变形缺陷，同时对产品进行检漏；

（7）合格品转入流水线，向弯管（2）内吹入气体，排出内部水分即可；

所述钢管定位机构（6）包括工作台（61）、定位筒（62）、伺服电机（63）、滑块（64）以及芯棒（65），所述定位筒（62）安装于工作台（61）上，定位筒（62）内壁上安装有带有导向槽（67）的导向块（66），导向槽（67）内滑动连接有滑块（64），滑块（64）内设有贯通的螺纹孔一（68），螺纹孔一（68）内螺纹连接有丝杠（69），丝杠（69）的下端连接伺服电机（63），伺服电机（63）通过电机座（81）固定于工作台（61）的下方，芯棒（65）安装于滑块（64）的上端；

所述压紧机构（7）包括支撑臂（71）、滑轨（72）、气缸一（73）、定位块（74）以及气塞（75），支撑臂（71）安装于工作台（61）上，滑轨（72）固定于支撑臂（71）的上端，滑轨（72）上滑动连接所述的定位块（74），气缸一（73）固定于滑轨（72）的一端且其输出轴连接至定位块（74），定位块（74）内设有安装孔（76），所述气塞（75）安装于安装孔（76）内并连接至气源。

2.根据权利要求1所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述焊接机构（8）包括机座（81）、立柱（82）、焊接座（83）、柔性杆（84）以及焊枪（85），立柱（82）固定于机座（81）上，焊接座（83）滑动连接于立柱（82）上，机座（81）上安装有气缸二（86），气缸二（86）的输出轴连接至焊接座（83）的下端，所述柔性杆（84）固定于焊接座（83）上，且柔性杆（84）的末端固定有所述的焊枪（85）。

3.根据权利要求2所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述柔性杆（84）的末端连接有固定圈（87），所述焊枪（85）安装于固定圈（87）上。

4.根据权利要求1所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述滑块（64）上设有长条形的通孔（9），所述芯棒（65）的侧面连接有限位板（10），芯棒（65）的底部设有螺纹孔二（11），芯棒（65）通过螺纹连接于螺纹孔二（11）上的螺钉（12）与通孔（9）定位。

5.根据权利要求1所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述导向槽（67）的截面形状为矩形或楔形。

6.根据权利要求1所述的一种双管储液器的制造方法，其特征在于，所述弯管（2）、直管（5）均为铜管，所述小钢管（3）为钢制管。