[发明专利]一种四工位法兰轴锻造模具及其锻造方法在审
| 申请号： | 201810933673.0 | 申请日： | 2018-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN109047633A | 公开（公告）日： | 2018-12-21 |
| 发明（设计）人： | 宋凯;张金彪;刘洋;翟通;王恩宇 | 申请（专利权）人： | 长春莅洋汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/06 | 分类号： | B21K1/06;B21J13/02;B21J5/00;B21J5/02 |
| 代理公司： | 北京市跃扬知识产权代理事务所(普通合伙) 11559 | 代理人： | 谷岳 |
| 地址： | 130000 吉林省长*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种四工位法兰轴锻造模具及其锻造方法，其中锻造模具包括由下料至出料方向顺次并列连接的四组上凸模和下凹模，每组上凸模和下凹模由上至下相对布置于压力机上，每个下凹模内穿设有一根顶杆，每组下凹模的外周套设有一个外套，在每组上凸模和下凹模之间，并由下料至出料方向依次为闭式热锻四工位锻造过程的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位的下料处为初始工位。本发明，为了解决杆部难充满问题，采用热锻正挤工艺，通过设计开发适应热锻的正挤工艺解决毛刺现象，这样终锻件就不会由于挤杆折叠导致变形。 | ||
| 搜索关键词： | 工位 下凹模 锻造模具 上凸模 四工位 热锻 锻造 法兰轴 出料 下料 并列连接 毛刺现象 相对布置 下料处 终锻件 折叠 闭式 顶杆 杆部 挤杆 外周 变形 开发 | ||
【主权项】：
1.一种四工位法兰轴锻造模具，其特征在于，包括由下料至出料方向顺次并列连接的四组上凸模和下凹模，每组所述上凸模和下凹模由上至下相对布置于压力机上，每个所述下凹模内穿设有一根顶杆，每组所述下凹模的外周套设有一个外套，在每组所述上凸模和下凹模之间，并由下料至出料方向依次为闭式热锻四工位锻造过程的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位的下料处为初始工位。
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- 王国强;薛强;甄小辉;秦卫东;何森虎 - 陕西宏远航空锻造有限责任公司
- 2016-12-07 - 2018-11-16 - B21K1/06
- 本发明涉及一种大型GH4169合金涡轮轴的整体模锻方法(轴长1520mm)。通常大型轴类锻件经常使用两种锻造方法：一种是轴向拔长自由锻造方法，一种是杆部局部自由拔长与法兰局部(胎)模锻结合的综合锻造方法。轴向拔长自由锻造方法生产的轴锻件，普遍存在变形不均、肥头大耳的特征，其同轴度、圆柱度较差，翘曲严重，且生产效率低下；杆部局部拔长与法兰局部(胎)模锻结合生产的轴锻件，有与前者相似的特征，法兰部位成型稍优于前者，但局部锻造必然会产生过渡性组织，其会导致涡轮轴锻件的整体性能大大降低。本发明采用局部制荒、整体模锻成型的工艺思路，可有效提高GH4169涡轮轴锻件的组织均匀性、整体性及产品稳定性，并大幅度提高生产效率。
- 一种传动轴锻造工艺-201610706818.4
- 史玉萍;史雪吟;李明 - 江苏金源高端装备股份有限公司
- 2016-08-24 - 2018-11-09 - B21K1/06
- 本发明公开了一种传动轴锻造工艺，包括以下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200~1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后自然冷却至450‑500℃；3)对2)步获得的坯材，加热至700℃‑720℃的温度范围并保温3‑4h，之后炉冷至320℃‑350℃的温度范围并保温2‑3h，之后加热至680℃‑700℃的温度范围并保温18‑20h，炉冷至100℃出炉。本发明的锻造工艺，消除了内部缺陷，大幅提高了锻件的强度和刚度。
- 一种螺旋桨轴锻造工艺-201610706817.X
- 葛艳明;杨志华;宋建强 - 江苏金源高端装备股份有限公司
- 2016-08-24 - 2018-11-09 - B21K1/06
- 本发明涉及一种螺旋桨轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100~1220℃，保温6~8小时，压钳口，倒棱，去锭底；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1220~1250℃，保温16小时，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1220℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸，切边；4)、热处理：加热至600±10°C保温7~9小时，空冷至300°C，加热至500±10°C，空冷。该工艺生产的产品内部变形均匀，易于成形，锻件内部质量好，提高了锻件的使用寿命。
- 一种半空心轴销塑性成型方法-201610124691.5
- 王循明;吴栋滨 - 浙江机电职业技术学院
- 2016-03-04 - 2018-11-09 - B21K1/06
- 本发明公开了一种半空心轴销塑性成型方法：步骤一，通过第一冲压模(1)对零件毛坯的挤压，获得尾部圆角、底面锥孔和杆部所需尺寸；步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一的零件(2)进行挤压，获得头部预成孔、缩径并倒角、杆部及头部镦粗至所需尺寸；步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤二的零件(2)进行挤压，获得头部空心孔深度所需尺寸、头部及杆部镦粗所需尺寸；步骤四，通过第四冲压模(5)对步骤三加工后的零件(2)进行挤压，获头部空心孔深度的最终尺寸、头部及杆部镦粗最终尺寸，获得最终产品的形状和尺寸要求。本发明半空心轴销塑性成型方法是一种有效抽孔、产品成型稳定、工序简单、加工方便、材料利用率高、模具寿命高的零件冷镦加工方法。
- 一种风力发电的输出轴成型模具-201820407791.3
- 刘正;何丽霞 - 重庆焱炼重型机械设备股份有限公司
- 2018-03-26 - 2018-11-02 - B21K1/06
- 本实用新型公开了一种成型效果更好的风力发电的输出轴成型模具，属于风力发电的输出轴成型设备领域。它包括外模，外模上设有贯穿的阶梯孔，阶梯孔包括由下至上依次设置的小径段、连接段和大径段，所述阶梯孔的小径段与输出轴的盘部形状对应，所述阶梯孔的连接段呈锥型，还包括内模，内模的外形与外模的阶梯孔形状对应，所述内模上设有贯穿的直通孔，直通孔与输出轴的杆部形状对应，当内模嵌入外模中并与外模的阶梯孔贴合时，所述输出轴的盘部成型。
- 一种预防变截面变壁厚中间轴旋锻过程中出现缺陷的方法-201710003557.4
- 卢曦;朱卓选 - 上海理工大学
- 2017-01-04 - 2018-10-23 - B21K1/06
- 根据本发明所涉及的预防变截面变壁厚中间轴旋锻过程中出现缺陷的方法，包括以下步骤：确定变截面变壁厚中间轴的旋锻成形方式和步骤；确定影响变截面变壁厚中间轴旋锻缺陷的进给工艺参数；对进给工艺参数进行进给工艺参数灵敏度分析，得到工艺参数灵敏度的重要程度的大小关系；按照工艺参数灵敏度的重要程度的大小关系，分别确定无芯棒旋锻径向进给值、周向进给最小角度以及含芯棒轴向进给值。本发明结合轿车旋锻轴特性给出的预防变截面变壁厚中间轴旋锻过程中出现缺陷的方法对合理制定旋锻工艺参数、提高旋锻轴产品质量及预防旋锻过程中出现缺陷具有重要的技术参考价值。
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