[发明专利]船用异形狭小管道内腔喷涂方法在审
| 申请号： | 201810932961.4 | 申请日： | 2018-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN108906555A | 公开（公告）日： | 2018-11-30 |
| 发明（设计）人： | 杨晓一;曹杰;祁伟栋;崔兆斌;熊宇锐;王青 | 申请（专利权）人： | 上海海迅机电工程有限公司 |
| 主分类号： | B05D7/22 | 分类号： | B05D7/22;B05D3/04 |
| 代理公司： | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人： | 冯子玲 |
| 地址： | 201111 上海市青浦区工*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明提供一种船用异形狭小管道内腔喷涂方法，将中沸点溶剂丁酮、丁酯与低沸点溶剂丙酮、乙酯按1:1:2.5:2.5比例调配成专用溶剂，按涂料容量的需求添加至涂料中搅拌均匀，混合后底漆涂黏度控制在35～45s之间，中间漆黏度控制在50～60s之间，配合喷涂小车对轨道内壁进行喷涂施工。本发明所述的方法漆膜雾化效果良好，漆膜均匀，无垂滴、流平性好。涂料调配现场施工操作易实施。 | ||
| 搜索关键词： | 管道内腔 黏度控制 船用 喷涂 漆膜 异形 涂料 现场施工操作 低沸点溶剂 中沸点溶剂 比例调配 轨道内壁 喷涂施工 喷涂小车 涂料调配 雾化效果 专用溶剂 流平性 中间漆 丙酮 底漆 丁酮 丁酯 乙酯 配合 | ||
【主权项】：
1.船用异形狭小管道内腔喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：调漆将中沸点溶剂丁酮、丁酯与低沸点溶剂丙酮、乙酯按1:1:2.5:2.5比例调配成专用溶剂，搅拌均匀。步骤2：喷涂底漆将环氧底漆：固化剂＝4:1的比例搅拌混合，然后加入7.5％的专用溶剂搅拌均匀；混合后底漆(环氧底漆)黏度控制在35～45s之间；采用喷涂小车对轨道内壁进行喷涂施工；步骤3：喷涂中间漆耐磨铝粉纯环氧漆：固化剂＝2.5：1的比例搅拌混合，然后加入18％的专用溶剂搅拌均匀；混合后的中间漆(耐磨铝粉纯环氧漆)黏度控制在50～60s之间采用喷涂小车对轨道内壁再次进行喷涂施工。
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- 本发明公开1、一种锌合金水龙头的内腔壁耐腐蚀工艺，步骤如下：1)混粉：将干燥的有机硅环氧树脂粉末与干燥空气混合，充分混合后，送入喷粉枪；2)喷粉：喷粉枪的喷粉管缓慢插入铸造本体内腔，启动喷粉，喷粉管沿铸造本体内腔逆向缓慢退出，喷粉管完全退出后，停止喷粉；3)烘烤：将喷涂好的铸造本体放入烘箱烘烤，设置烘烤温度为180～220℃，之后冷却取出铸造本体。本发明铸造本体的内腔壁经此工艺处理后，铸造本体的内腔壁将形成一均匀厚度为0.2－0.3mm且附着力强的封闭膜层，可确保涉水通道无金属污染物析出。此时，铸造本体的内腔壁光滑，穿管容易，铸造本体外表面电镀过程不污染或残留镀液，有效提高锌水龙头非电镀面的耐蚀性，使用寿命高。
- 一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法-201810697917.X
- 张文兵;朱建平 - 江门浦泰轨道交通设备有限公司
- 2018-06-29 - 2018-11-16 - B05D7/22
- 本发明公开了一种内涂塑绝缘穿线管的制造方法，其通过将混合有至少两种砂目的石英砂，喷射在穿线管内壁，从而在穿线管内壁形成具有不同表面粗糙度的打磨层；打磨层使穿线管内壁的机械性能得到改善，因此提高了穿线管的抗疲劳性，同时增加了粉末层与穿线管内壁的接触面积，而且具有不同表面粗糙度的打磨层也会使打磨层与粉末层之间的摩擦力更大，有效延长了穿线管的耐久性。本发明的内涂塑绝缘穿线管的制造方法能够有效加大粉末层与穿线管内壁之间的附着力，进而提高穿线管的耐用性。
- 一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法-201710188492.5
- 李纯兵 - 上海图博可特石油管道涂层有限公司
- 2017-03-27 - 2018-10-16 - B05D7/22
- 本发明涉及一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法，包括以下步骤：(1)将待处理阀组各零件上的油污、杂质碳化；(2)对阀组内表面除密封面外的其余地方进行表面处理，并脱除碳化油污、杂质；(3)对阀组内表面喷涂底漆，并用连续炉初步固化；(4)对阀组内表面继续喷涂面漆；(5)用连续炉进行最终固化，即喷涂完成。与现有技术相比，本发明可以有效的去除内壁附着的油污杂质，同时，采用底、面漆两层涂装使得涂层与基材紧紧咬合在一起。
- 一种高效G7坩埚涂层制备方法-201810063366.1
- 刘明权;路景刚 - 镇江环太硅科技有限公司
- 2018-01-23 - 2018-07-10 - B05D7/22
- 本发明是一种高效G7坩埚涂层制备方法，具体包括以下步骤：（1）将氮化硅粉、硅溶胶和去离子水按照一定的比例混合均匀制得氮化硅涂层；（2）将（1）制得的氮化硅溶液利用喷涂的方式刷涂到G7坩埚四壁，控制喷涂圈数、喷涂雾型压力、喷涂距离和喷涂坩埚内壁温度等参数；（3）利用刷涂的方式将配制好的高纯氮化硅、高纯硅粉混合后浆料涂刷在坩埚内部喷涂好氮化硅涂层表面上；（4）放在室温20~30℃的房间中，静置24h后使用；本发明能够控制G7钳锅侧壁形核，降低位错。
- 一种管体内壁液态介质自动涂覆工艺-201810364064.8
- 金飞飞 - 晋江市慧创专业化设计服务有限公司
- 2018-04-23 - 2018-07-10 - B05D7/22
- 一种管体内壁液态介质自动涂覆工艺，它包括以下步骤：a) 水平推送，b) 垂直旋转，c) 管体卡位，d) 灌注作业，e) 涂覆作业，管体内腔的液态介质以间歇式定速定量的方式排出，f) 转移管体，将管体从上述夹持工位上竖直取出并且移至盛放管体的移动小车上。本管体内壁液态介质自动涂覆工艺设计理想，自动化涂覆作业，生产效率高；采用管体内腔的液态介质以间歇式定速定量的方式排出，使得管体内壁液态介质形成的涂层均匀度高，这样对管体内壁的涂层均匀度要求特别高的一些领域非常适用。
- 一种内表面涂层桶及其制备方法-201711442328.9
- 清水大助;铃木明弘;张洁清;赵敬博;赵斌 - 无锡明旭新材料科技有限公司
- 2017-12-27 - 2018-06-22 - B05D7/22
- 本发明公开了一种内表面涂层桶，包括桶本体，所述桶本体内表面涂布有一层热塑性树脂，所述涂布厚度为0.001‑10mm，所述热塑性树脂熔体流动速率不小于10g/10min，将热塑性树脂在熔融状态下，并以至少4000 cm2/min的速度与桶本体内表面流动接触进行涂覆，通过在桶本体内表面上涂布厚度为0.001‑10 mm的熔体流动速率不小于10 g/10min的热塑性树脂，能够更方便，更有效的解决制造的桶内表面有气泡或气孔的问题。
- 小口径钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法-201711241745.7
- 王家琦;张凯 - 扬州安泰威合金硬面科技有限公司
- 2017-11-30 - 2018-06-12 - B05D7/22
- 本发明公开了一种小口径(内径为20mm‑127mm)钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法，包括如下步骤：S1、喷砂处理；S2、涂敷粘结剂；S3、喷涂镍基合金粉末。本发明的生产方法，先在喷砂处理过的钢管内壁涂敷粘结剂；再将经过涂敷过粘结剂的钢管喷涂镍基合金粉末，从而预制形成镍基合金内涂层，采取此种制备生产方法后合金涂层厚度可增加至1mm，改进了“喷涂”粘结剂方法，使合金涂层厚度增加100％，大大增加了复合管内壁的耐磨蚀、耐腐蚀性，延长使用寿命。
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