[发明专利]一种铼金属零部件的制备方法

摘要

一种制备纯铼金属零部件的方法，属于粉末冶金技术领域。首先采用对喷式气流磨装置将原料铼粉进行二次气流磨技术处理，得到流动性良好、分散均匀、窄粒径分布的近球形铼粉，以使其可直接供选区激光熔化(SLM)成形使用。然后将铼粉在氢气气氛下还原处理以降低其氧含量，提升其烧结活性。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的铼金属零部件的三维示意图并设置最优的加工参数(如扫描速度、扫描间距、扫描层厚和扫描方向等)，导出参数文件实现建模。最后将粉末进行选区激光熔化成形，制备出复杂形状的铼金属零部件。该发明显著提高了原料粉末的球形度、流动性和烧结活性，并优化了选区激光熔化(SLM)加工参数，制备出的铼金属零部件件氧含量低且接近完全致密。

主权项

1.一种制备铼金属零部件的方法，其特征在于：以铼粉为原料，采用二次气流磨处理得到分散均匀、粒度分布窄的近球形纯铼粉末；同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及控制扫描速度、扫描间距、扫描层厚和扫描方向，导出打印文件；接着，在选区激光熔化(SLM)设备上制备出最终具有复杂形状的铼金属零部件，具体工艺参数为：步骤一、采用对喷式气流磨装置，对原料铼粉进行二次气流磨处理；第一次气流磨实现粉末的分散和破碎；第二次气流磨使粉末表面更加圆滑，进一步提高粉末的流动性；二次气流磨均采用氮气作为研磨介质，使研磨腔内氧含量≤0.05％，最终得到气流磨处理粉末；步骤二、将气流磨后的铼粉放入管式炉中通入高纯氢气进行还原，还原温度为500～800℃、升温速率为5℃/min、还原时间为10～20min，得到低氧含量的近球形铼粉，氧含量≤0.01％；步骤三、首先用3D Max软件绘制零件三维示意图，然后设置加工参数，在Materialise Magics软件导出参数文件；步骤四、选区激光熔化(SLM)成形；首先将模型文件导入计算机系统，然后在基板铺上层厚为50μm的铼粉，采用高纯氩气进行保护，待建造室内氧含量≤0.05％后启动激光扫描，实现全程全自动打印成形，最终得到复杂形状且的铼金属零部件，氧含量≤6ppm，致密度≥99％。