[发明专利]一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法

摘要

一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法，本发明的具体步骤如下：步骤1、准备原料；步骤2、干燥；步骤3、熔融挤压；步骤4、过滤、纺丝；步骤5、冷却、牵伸；步骤6、检验；步骤7、放卷；步骤8、摆丝、成网；步骤9、预固结；步骤10、热风固结；步骤11、收卷；步骤12、检验；步骤13、分切；步骤14、包装。采用本发明方法获得双组份非织造布比一步法纺粘双组份非织造布性能指标更高、更稳定，成网更加均匀，疵点更少，减少生产中降等比例；更加节能，降低生产成本，为国家节省能源；产品单丝纤度范围大，能更好满足不同行业使用要求。

主权项

1.一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法，其特征在于：本发明的具体步骤如下：步骤1、准备原料：将特性粘度2.4dl/g‑2.8dl/g的锦纶(PA6)晶态高聚物切片直接加入干燥塔内，不需要结晶；将特性粘度0.6dl/g‑0.8dl/g的纺丝级半消光涤纶(PET)切片，结晶温度140℃‑180℃，预结晶后加入干燥塔中；步骤2、干燥：锦纶全称聚酰胺6，在高温条件下易水解，锦纶干燥温度50℃‑100℃，干燥时间大于6h，，锦纶含水50ppm‑200ppm；涤纶干燥温度在140℃‑180℃，干燥时间大于6h，PET含水小于50ppm；步骤3、熔融挤压：干燥后，分别进到各自的螺杆挤压机，熔融挤压成溶体状态；涤纶螺杆机压机各区工作温度260℃‑295℃，冷区温度小于90℃，锦纶螺杆挤压机各区工作温度200℃‑285℃，冷区温度小于90℃；步骤4、过滤、纺丝：经过各自螺杆熔融挤压后，熔体经过各自过滤器后，涤纶滤后压力70bar‑90bar，锦纶滤后压力60bar‑80bar，进入各自箱体，经计量泵定量挤压，两种熔体进入同一组件体，涤纶箱体温度280℃‑295℃，锦纶箱体温度在240℃‑285℃，锦纶占皮芯比例15％‑50％，涤纶计量泵转数10rpm‑35rpm，锦纶计量泵转数10rpm‑35rpm，单丝纤度6D‑20D；步骤5、冷却、牵伸：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷区，经高速拉伸后收卷，侧吹风温度14℃‑22℃，湿度20％‑70％，风速0.1m/s‑2m/s，拉伸速度在4000m/min‑6000m/min；步骤6、检验：对丝束单丝性能指标进行检测，包括单丝纤度、单丝强力、单丝伸长及截面包裹情况，单丝纤度6D‑20D、单丝强力大于3CN/Dtex，、单丝伸长50％‑150％，拉伸速度在4000m/min‑6000m/min；步骤7、放卷：将卷绕好的丝卷挂到丝架上，通过导丝管将丝架上的丝导向定速装置上，通过定速装置控制放丝速度；步骤8、摆丝、成网：将丝束送至分丝装置，分丝装置将丝束分散开，丝束均匀的铺在网帘上，经吸网风机吸附在网帘上，经预压辊后，纤网被网帘传送到预轧机，吸网风速2m/s‑8m/s，预压辊温度100℃‑150℃；步骤9、预固结：来自铺网机的纤网经预轧机进行预固结，预轧机温度120℃‑190℃，轧机压力2Mpa‑6Mpa，交叉0‑20mm；步骤10、热风固结：经过预轧机固结后的布送到热风固结装置进一步固结，热风温度100℃‑250℃，风速0‑5m/s；步骤11、收卷：从热风固结装置出来布在收卷机上成卷，收卷速度0‑150m/min；步骤12、检验：对产品进行检测，包括克重、克重CV值、厚度、断裂强力、断裂伸长、撕裂强力、透气性等指标进行检测，克重CV值小于10、厚度0.01mm‑2mm、断裂强力大于10N/5cm、断裂伸长10％‑80％、撕裂强力大于5N、透气率大于200L/m2.s；步骤13、分切：将收卷后的布经检验合格后按照订单要求尺寸进行分切，分切速度90m/min‑200m/min；步骤14、包装：按照客户要求进行包装。