[发明专利]一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法

权利要求书

1.一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1、准备原料：将特性粘度2.4dl/g-2.8dl/g的锦纶(PA6)晶态高聚物切片直接加入干燥塔内，不需要结晶；将特性粘度0.6dl/g-0.8dl/g的纺丝级半消光涤纶(PET)切片，结晶温度140℃-180℃，预结晶后加入干燥塔中；

步骤2、干燥：锦纶采用聚酰胺6，在高温条件下易水解，锦纶切片干燥温度50℃-100℃，干燥时间大于6h，锦纶含水50ppm-200ppm；涤纶聚酯切片干燥温度在140℃-180℃，干燥时间大于6h，PET含水小于50ppm；

步骤3、熔融挤压：干燥后，分别进到各自的螺杆挤压机，熔融挤压成熔体状态；涤纶螺杆机压机各区工作温度260℃-295℃，冷区温度小于90℃，锦纶螺杆挤压机各区工作温度200℃-285℃，冷区温度小于90℃；

步骤4、过滤、纺丝：经过各自螺杆熔融挤压后，熔体经过各自过滤器后，涤纶滤后压力70bar-90bar，锦纶滤后压力60bar-80bar，进入各自箱体，经计量泵定量挤压，两种熔体进入同一组件体，涤纶箱体温度280℃-295℃，锦纶箱体温度在240℃-285℃，锦纶占皮芯比例15％-50％，涤纶计量泵转数10rpm-35rpm，锦纶计量泵转数10rpm-35rpm，单丝纤度6D-20D；

步骤5、冷却、牵伸：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷区，经高速拉伸后收卷，侧吹风温度14℃-22℃，湿度20％-70％，风速0.1m/s-2m/s，拉伸速度在4000m/min-6000m/min；

步骤6、检验：对丝束单丝性能指标进行检测，包括单丝纤度、单丝强力、单丝伸长及截面包裹情况，单丝纤度6D-20D，单丝强力大于3CN/Dtex，单丝伸长50％-150％，拉伸速度在4000m/min-6000m/min；

步骤7、放卷：将卷绕好的丝卷挂到丝架上，通过导丝管将丝架上的丝导向定速装置上，通过定速装置控制放丝速度；

步骤8、摆丝、成网：将丝束送至分丝装置，分丝装置将丝束分散开，丝束均匀的铺在网帘上，经吸网风机吸附在网帘上，经预压辊后，纤网被网帘传送到预轧机，吸网风速2m/s-8m/s，预轧辊温度100℃-150℃；

步骤9、预固结：来自铺网机的纤网经预轧机进行预固结，预轧机温度120℃-190℃，轧机压力2Mpa-6Mpa，交叉0-10mm；

步骤10、热风固结：经过预轧机固结后的布送到热风固结装置进一步固结，热风温度100℃-250℃，风速1.8-2m/s；

步骤11、收卷：从热风固结装置出来布在收卷机上成卷，收卷速度15-22.7m/min；

步骤12、检验：对产品进行检测，包括克重、克重CV值、厚度、断裂强力、断裂伸长、撕裂强力、透气性等指标进行检测，克重CV值小于10、厚度0.3mm-0.4mm、断裂强力大于10N/5cm、断裂伸长10％-80％、撕裂强力大于5N、透气率大于200L/m2.s；

步骤13、分切：将收卷后的布经检验合格后按照订单要求尺寸进行分切，

分切速度90m/min-200m/min；

步骤14、包装：按照客户要求进行包装。