[发明专利]复合导电特种网带的生产工艺

摘要

本发明一种公开了复合导电特种网带的生产工艺，包括准备原料、线材检验、整经、递头、织造、验网、定型、裁切、接口和网边加工、检验、包装入库几个步骤。本发明兼顾了金属丝和聚酯单丝的性能优势和特点，能发挥不锈钢丝和铜丝的强导电性能，有效地满足此类环境的要求，不需要特殊的加工工艺，成本低，产量和质量稳定。

主权项

1.复合导电特种网带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）准备原料：采用全高强聚酯单丝或高强聚酯单丝与铜丝搭配作为经线，采用全导电不锈钢丝或铜丝与聚酯单丝搭配作为纬线；（2）、线材检验：根据产品设计和生产计划，对经线和纬线的各项性能指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检或全检；（3）、整经：根据设备需要采用经盘整经方式或分绞整经方式进行整经，要求经盘初始直径相同，聚酯单丝和铜丝整到同一经盘或分绞内的，聚酯单丝张力均匀一致，铜丝无明显松线，满线经盘平整无沟；整经参数为：速度15—35米/分钟，总张力聚酯单丝每盘或每绞15—60公斤；（4）、递头：在织机中采用顺穿法进行递头，正常织造时使用12片综框，钢筘采用3.5—10孔/cm不锈钢筘，递筘方式为1根/孔、2根/孔或3根/孔；（5）、织造：根据织造组织图确定纹板图，纹板图中总经密：7—20根/cm，总纬密：7—16根/cm；织机的控制方式：卷曲系数11%—21%，根据不同的品种要求选定不同参数织造，同时在机测量透气CFM和纬线密度；（6）、验网：对织造得到的织造片网进行全幅预检验和处理，修复网面瑕疵、清洗网体并详细记录质量情况，为产品后加工和合理裁切提供依据；（7）、定型：根据圈数设置定型针板速度、加热温度、纵向张力；根据纵向总张力=织物实际宽度×设定值，计算后输入定型机进行自动拉伸控制，横向按设定值输入定型机，由拉幅器进行定量收缩控制；（8）、裁切：按用户要求规格进行裁切，裁切前必须要根据要求进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切，保证网带成品质量和合格品率；（9）、接口和网边加工：产品接口采用无端接口，以及有端螺旋接口或自生螺旋环接口，其中无端接口和螺旋接口进行热压轧处理，之后切边；产品网边采取刷边或烫边处理；处理后的网边根据要求做宽度不同的胶边；（10）、检验：生产过程中检测透气、密度、抗张强度、接口强度、孔匀度、聚酯线高差、铜丝变形度，成品进行型号、规格、密度、平整度、厚度的检测；（11）包装入库。