[发明专利]复合导电特种网带的生产工艺

说明书

本发明一种公开了复合导电特种网带的生产工艺，包括准备原料、线材检验、整经、递头、织造、验网、定型、裁切、接口和网边加工、检验、包装入库几个步骤。本发明兼顾了金属丝和聚酯单丝的性能优势和特点，能发挥不锈钢丝和铜丝的强导电性能，有效地满足此类环境的要求，不需要特殊的加工工艺，成本低，产量和质量稳定。

技术领域

本发明涉及导电网带生产工艺领域，具体是一种复合导电特种网带的生产工艺。

背景技术

造纸工业的发展，各种特殊产品和工艺不断产生和涌现，为了满足国内造纸工业的发展要求，我公司不断地适应市场、开发相应的产品。

干法造纸是与传统的湿法造纸不同的工艺，加工纸纤维过程干燥，容易产生和集聚大量电荷，这就要求使用的滤带既满足出纸要求又要带走电荷。收到导电碳纤维研发和生产的影响，我国现有的化学导电纤维产量低、成本高、导电层使用过程易剥落。

我国经济的快速发展离不开电力行业的巨大贡献，在电力行业普遍使用抗高压静电原纸加工各种螺栓、特件、畸形件，这些产品需要的原纸要求：生产过程和最终产品内不含任何金属渣或颗粒（高压会击穿），产品周边无静电聚集、无尘。全化纤单丝产品在此环境下使用，导致的静电使产品质量不达标，只能生产低量、低压用原纸；全金属丝产品能生产中高压用原纸，但是存在容易磨损、掉金属渣，原纸检测中废品率高、检查工作量大，使用寿命短问题，不利于原纸的大批量生产。

中国的科技发展，很多情况下要求室内整洁、防静电、无尘，有时人需要在防静电网带上走动，设备运转过程需要防静电或导走静电，专门的防静电碳纤维加工成本高、难度大、使用中涂层会脱落，纯金属丝产品容易掉渣、安全度不够，纯化学纤维单丝产品会产生静电聚集，其它材料产品受限于加工工艺未实现批量化生产。本产品发挥不锈钢丝和铜丝的强导电性能，有效地满足此类环境的要求，实现安全的同时实现规模化、批量生产。

发明内容 本发明的目的是针对现有干法造纸技术和防静电设备用网带的问题，提供一种复合导电特种网带的生产工艺，为中国造纸工业技术的发展、无纺布加工、防静电行业、高压原纸加工业的创新突破提供基础。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

复合导电特种网带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）准备原料：

采用全高强聚酯单丝或高强聚酯单丝与铜丝搭配作为经线，采用全导电不锈钢丝或铜丝与聚酯单丝搭配作为纬线；

（2）、线材检验：

根据产品设计和生产计划，对经线和纬线的各项性能指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检或全检；

（3）、整经：

根据设备需要采用经盘整经方式或分绞整经方式进行整经，要求经盘初始直径相同，聚酯单丝和铜丝整到同一经盘或分绞内的，聚酯单丝张力均匀一致，铜丝无明显松线，满线经盘平整无沟；整经参数为：速度15—35米/分钟，总张力聚酯单丝每盘或每绞15—60公斤；

（4）、递头：

在织机中采用顺穿法进行递头，正常织造时使用12片综框，钢筘采用3.5—10孔/cm不锈钢筘，递筘方式为1根/孔、2根/孔或3根/孔；

（5）、织造：

根据织造组织图确定纹板图，纹板图中总经密：7—20根/cm，总纬密：7—16根/cm；织机的控制方式：卷曲系数11%—21%，根据不同的品种要求选定不同参数织造，同时在机测量透气CFM和纬线密度；

（6）、验网：

对织造得到的织造片网进行全幅预检验和处理，修复网面瑕疵、清洗网体并详细记录质量情况，为产品后加工和合理裁切提供依据；

（7）、定型：