[发明专利]一种汽车模具快速脱模的方法在审

专利信息
申请号: 201810807201.0 申请日: 2018-07-21
公开(公告)号: CN108927921A 公开(公告)日: 2018-12-04
发明(设计)人: 赵文明;丁玲玲;崔华国 申请(专利权)人: 安徽启慧信息科技有限公司
主分类号: B29C33/50 分类号: B29C33/50
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地址: 239000 安徽省滁州*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种汽车模具快速脱模的方法,包括:将泵体的输出端通过软管与连接管连接,气体通过连接管以及与连接管连通的输气管进入气囊内部,并使气囊膨胀扩大,使置于定模板顶端的型芯与置于动模板顶端的型腔之间形成空隙;利用起吊装置将动模板吊起;关闭泵体,拔出软管并将第一盖体连接至连接管上后,将位于泄压管一端的第二盖体旋下,对气囊的排气;将气囊折叠收纳,本发明操作更加简单,通过启动关闭相应的泵体以及起吊装置实现脱模,避免人工敲打、搬运的麻烦,减少模具在脱模过程中受到的损坏,延长模具的使用时间,避免因模具脱模损坏而影响生产,且结构简单,制造和维护的成本都十分低廉,具有较好的应用前景。
搜索关键词: 连接管 泵体 快速脱模 起吊装置 汽车模具 软管 动模板 脱模 模具 收纳 第二盖体 第一盖体 模具脱模 气囊内部 气囊膨胀 气囊折叠 气体通过 影响生产 定模板 输出端 输气管 泄压管 气囊 拔出 吊起 排气 旋下 敲打 连通 搬运 应用 制造 维护
【主权项】:
1.一种汽车模具快速脱模的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将位于定模板(8)一侧的连接管(5)上的第一盖体旋下,将泵体的输出端通过软管与所述连接管(5)连接,气体通过连接管(5)以及与连接管(5)连通的输气管(6)进入气囊(3)内部,并使气囊(3)膨胀扩大,使置于定模板(8)顶端的型芯(9)与置于动模板(1)顶端的型腔(10)之间形成空隙;S2、利用起吊装置将动模板(1)吊起,实现型芯(9)与型腔(10)的完全分离,并将型芯(9)与定模板(8)分离,动模板(1)与型腔(10)分离;S3、关闭泵体,拔出软管并将第一盖体连接至连接管(5)上后,将位于泄压管(7)一端的第二盖体旋下,由于泄压管(7)与上述连接管(5)位于定模板(8)内部的一端相互连通,将气囊(3)内的气体排出,实现对气囊(3)的排气;S4、将气囊(3)折叠收纳至位于定模板(8)顶端的脱模凹槽(2)内,并将第二盖体连接至泄压管(7)的一端。
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  • 2015-07-23 - 2015-11-18 - B29C33/50
  • 本实用新型涉及注塑模具附件技术领域,尤其是一种弹簧式二次推出装置。这种弹簧式二次推出装置,包括推板,推板上固定有推杆固定座,推杆固定座外侧设有支撑板,支撑板上固定安装有模芯座,模芯座外侧设有动模型腔板;所述模芯座中心垂直固定安装有穿过动模型腔板的模芯,模芯外套设有工件;所述模芯座和动模型腔板相接触面开设有空腔,空腔内置有弹簧;所述推杆固定座垂直固定安装有推杆,推杆依次穿过支撑板、模芯座和模芯后与工件相接触。本实用新型结构简单,设计合理,安装和维护更加方便,通过弹簧与推杆之间的相互配合,二次推出效果好,提高了产品质量,加快了生产速度。
  • 一种模具外侧抽芯机构-201520462705.5
  • 韩雄伟;武友德;冷真龙;杨金凤 - 四川工程职业技术学院
  • 2015-07-01 - 2015-11-04 - B29C33/50
  • 一种模具外侧抽芯机构,模具型腔中有倾斜型芯,工件成型后,需抽芯脱模,本机构包括挡杆、抽芯杆、滑块、滑轨和摆钩;设定模居左、动模居右,挡杆在定模前侧壁顶部,挡杆设左、右两朝下的挡块;滑轨和摆钩在动模前侧壁,摆钩在滑轨上方;滑块为直角梯形体,梯形体上底面滑动装配在动模滑轨上,梯形体斜面设导滑槽,滑块顶部设左、右两朝上的挡块;动模上设一与型芯同轴心的斜滑槽,抽芯杆杆身插装在斜滑槽内,该抽芯杆内端连接型芯,外端装配在滑块斜面导滑槽上;摆钩为左、右两个、呈“>、<”状,摆钩中部铰接在动模上,两摆钩上端与挡杆的挡块对应,下端与滑块的挡块对应。本机构结构简单、成本低,不需驱动装置;抽芯角度范围大,安全实用。
  • 一种便于脱模的模具-201520133014.0
  • 贾建青;于学明;季磊;宋贵民 - 青岛北斗星空电子科技有限公司
  • 2015-03-09 - 2015-10-21 - B29C33/50
  • 一种便于脱模的模具,它涉及加工制造领域,特别是涉及一种模具。它包括模体、弹簧、凹槽、推杆、按钮和底板;所述的底板在模体的底部,紧贴模体内壁,所述的弹簧安装在底板和模体底部之间,在弹簧和模体底部之间,还设置有凹槽,凹槽位于槽体底部中央,凹槽的表面与模体底部无缝衔接,所述的推杆在凹槽的内部中央垂直放置,所述的按钮安装在推杆的底部端,其表面与凹槽重合,与模体的底部表面也重合。本实用新型与已有技术相比较的优点是:它能在保证使用要求前提下,做到减少抽芯机构,结构简单,使用时便于脱模,且不会破坏加工制成品的整体性,保证了加工制成品的质量的同时又有着操作简单的优点,大大提高生产效率,成本低易实现。
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