[发明专利]一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，先将SiC粉（或者Al2O3晶须）、发泡剂、石墨粉、K2TiF6和稀土氧化物进行预处理，根据质量百分比进行配比并均匀混合，将铝合金锭放入坩埚中加热至完全熔化后，扒去浮渣，将混合好的粉末吹入铝熔体，待完全反应进行除气处理，采用挤压铸造成型，最后进行T6热处理，制得颗粒增强铝基复合材料。本发明采用发泡剂，在高温下放出大量气体，充分搅拌熔体；石墨粉、K2TiF6和稀土氧化物发生碳热反应，提高熔体反应温度，生成TiAl3、TiC和Al2Ti20Ce细化晶粒，使得SiC（Al2O3晶须）颗粒增强铝基复合材料中增强相分布均匀，大幅度提高材料综合性能。

主权项

1.一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：（1）原料预处理：将SiC粉末或者Al2O3晶须用铝箔包好，于300℃下进行预热2‑4小时，进行增强相表面活化处理；发泡剂在200℃下预热2‑4小时进行烘干；K2TiF6在150℃下预热1‑2小时以去其水分；石墨粉在300‑600℃下预热0.5‑2小时以去除水分；（2）原料混合：将步骤（1）预处理好的SiC粉末或Al2O3晶须、发泡剂、K2TiF6、石墨粉和稀土化合物按质量比例配好，并混合均匀，得到混合粉末；（3）熔炼：将铝合金锭放入坩埚中加热至780‑820℃之间，待铝合金完全熔化之后，撒上打渣剂，扒去表面浮渣，得到铝熔体；（4）喷粉：用气体喷粉搅拌机将步骤（2）得到的混合粉末喷到步骤（3）得到的铝熔体中，780‑820℃下保温30‑60分钟，使反应物充分反应，得到铝基复合材料；（5）除气：通入惰性气体进行除气处理；（6）挤压铸造：将除气后的铝基复合材料进行间接挤压铸造，减少发泡剂带入的气体，得到组织致密的铸件；（7）T6热处理：将铸件进行T6热处理，得到所述颗粒增强铝基复合材料。