[发明专利]一种生产豆浆机下盖的冷冲压方法

摘要

一种生产豆浆机下盖的冷冲压方法，其工艺流程包括落料工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、第四拉伸工位、整形、压窝工位、修边工位、翻边工位、冲孔工位和压窝、翻边、凸台工位。经过长期实际生产和实验的探索，本发明挖掘出模具按照一定比例多级拉伸的生产工艺。

主权项

1.一种生产豆浆机下盖的冷冲压方法，其特征在于，包括以下工艺流程：1)落料：将金属薄板冲裁成圆形薄板；2)第一拉伸：将所述圆形薄板进行第一次冲压，形成第一圆柱形壳体，其尺寸为：高度0.58‑0.62H，横截面积3.6‑3.8S；3)第二拉伸：将所述第一圆柱形壳体进行第二次冲压，形成第二圆柱形壳体，其尺寸为：高度0.8‑0.84H，横截面积1.6‑2.0S；4)第三拉伸：将所述第二圆柱形壳体进行第三次冲压，形成第三圆柱形壳体，其尺寸为：高度H，横截面积S；5)第四拉伸：将所述第三圆柱形壳体进行第四次冲压，形成“凸”形壳体；6)整形、压窝：将所述“凸”形壳体底部、中部和顶部边缘进行收缩整形，同时，在顶部进行压窝，形成顶部具有突起的“凸”形壳体；7)修边：将所述顶部具有突起的“凸”形壳体进行冲裁，形成底部边缘缩短的“凸”形壳体；8)翻边：将经过步骤7处理的“凸”形壳体进行冲压，形成底部边缘部分朝开口方向弯折的“凸”形壳体；9)冲孔：将经过步骤8处理的“凸”形壳体进行冲裁，形成具有通孔的“凸”形壳体；10)压窝、翻边、凸台：将步骤9处理后形成的所述通孔进行冲压，形成顶部通孔翻边处理、中部通孔凸台处理、底部边缘通孔压窝处理的“凸”形壳体。