[发明专利]一种生产豆浆机下盖的冷冲压方法

说明书

一种生产豆浆机下盖的冷冲压方法，其工艺流程包括落料工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、第四拉伸工位、整形、压窝工位、修边工位、翻边工位、冲孔工位和压窝、翻边、凸台工位。经过长期实际生产和实验的探索，本发明挖掘出模具按照一定比例多级拉伸的生产工艺。

技术领域

本发明涉及冷冲压模具，特别是一种生产豆浆机下盖的冷冲压方法。

背景技术

冷冲压是在常温下，利用冲压模具在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。

目前，模具加工制造业中，采用冷冲压的方式生产加工较为细长的金属薄板壳盖体存在一定的难度，主要原因是在拉伸工艺中，存在产品厚薄不均，甚至断裂、崩裂等问题，导致产品质量不过关，次品率高。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种按比例多级拉伸、受力平衡的生产豆浆机下盖的冷冲压方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产豆浆机下盖的冷冲压方法，包括以下工艺流程：

1)落料：将金属薄板冲裁成圆形薄板；

2)第一拉伸：将所述圆形薄板进行第一次冲压，形成第一圆柱形壳体，其尺寸为：高度0.58-0.62H，横截面积3.6-3.8S；

3)第二拉伸：将所述第一圆柱形壳体进行第二次冲压，形成第二圆柱形壳体，其尺寸为：高度0.8-0.84H，横截面积1.6-2.0S；

4)第三拉伸：将所述第二圆柱形壳体进行第三次冲压，形成第三圆柱形壳体，其尺寸为：高度H，横截面积S；

5)第四拉伸：将所述第三圆柱形壳体进行第四次冲压，形成“凸”形壳体；

6)整形、压窝：将所述“凸”形壳体底部、中部和顶部边缘进行收缩整形，同时，在顶部进行压窝，形成顶部具有突起的“凸”形壳体；

7)修边：将所述顶部具有突起的“凸”形壳体进行冲裁，形成底部边缘缩短的“凸”形壳体；

8)翻边：将经过步骤7处理的“凸”形壳体进行冲压，形成底部边缘部分朝开口方向弯折的“凸”形壳体；

9)冲孔：将经过步骤8处理的“凸”形壳体进行冲裁，形成具有通孔的“凸”形壳体；

10)压窝、翻边、凸台：将步骤9处理后形成的所述通孔进行冲压，形成顶部通孔翻边处理、中部通孔凸台处理、底部边缘通孔压窝处理的“凸”形壳体。

一种生产豆浆机下盖的冷冲压模具，包括落料工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、第四拉伸工位、整形、压窝工位、修边工位、翻边工位、冲孔工位和压窝、翻边、凸台工位，所述第一拉伸工位包括第一上模组件和第一下模组件，所述第一上模组件包括第一凹模和第一垫块，所述第一下模组件包括第一凸模；所述第二拉伸工位包括第二上模组件和第二下模组件，所述第二上模组件包括第二凹模和第二垫块，所述第二下模组件包括第二凸模；所述第三拉伸工位包括第三上模组件和第三下模组件，所述第三上模组件包括第三凹模和第三垫块，所述第三下模组件包括第三凸模。

作为本发明的进一步改进，所述落料工位包括落料上模组件和落料下模组件，所述落料上模组件包括落料凸模，所述落料下模组件包括落料凹模。

作为本发明的进一步改进，所述第四拉伸工位包括第四上模组件和第四下模组件，所述第四上模组件包括第四凹模，所述第四下模组件包括第四凸模，所述第四凸模呈“凸”字型。

作为本发明的进一步改进，所述整形、压窝工位包括整形、压窝上模组件和整形、压窝下模组件，所述整形、压窝上模组件包括整形、压窝凹模，所述整形、压窝下模组件包括整形、压窝凸模，所述整形、压窝凹模和凸模呈“凸”字形。