[发明专利]一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备

摘要

本发明涉及铸铁件内部缺陷检测技术领域，且公开了一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备，包括检测基座，所述检测基座上安装有与承托架连接的机架，内侧安装有X射线管的承托板的正下方安装有检测置放槽，检测置放槽的正下方安装有X射线成像机构，X射线成像机构的放大器的输出端与数模转化器的输入端连接，数模转化器的输出端与图像处理计算机的输入端连接，图像处理计算机的第二输出端口与模数转换器的输入端连接，模数转换器的输出端与取放机构的执行控制器的输入端连接，取放机构的左侧方和右侧方分别安装有第一存储槽和第二存储槽。本发明实现了有效屏蔽与反射辐射到检测置放槽周围的X射线的技术效果。

主权项

1.一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备，包括检测基座(1)，其特征在于：所述检测基座(1)顶侧表面的左端安装有由一体成型且相互垂直连接的竖直架和水平架组成的机架(2)，机架(2)的竖直架的自由端面和水平架的自由端面分别与检测基座(1)顶侧表面的左端和由一体成型且依次相互连接的第一支撑板、承托板和第二支撑板组成的承托架(3)的第一支撑板的左侧面中心固定连接；其承托板的顶底两侧表面中心开设有截面呈圆形形状设置的开孔(301)的承托架(3)的内侧安装有X射线管(4)，X射线管(4)的底侧中心开设有截面呈圆形形状设置且和开孔(301)的腔体呈相互连通设置的通孔，X射线管(4)的腔体内安装有真空管(5)，真空管(5)腔体内的轴向中心的左侧方安装有连接在第一铜棒右端的钨灯丝(501)，第一铜棒的左端贯穿真空管(5)的左端中心并延伸至其腔体外，且第一铜棒的左端具有两个接线口，分别为与高压电源负极连接的第一阴极接线口(502)和用于加热钨灯丝(501)且与灯丝电源的正极和负极连接的第二阴极接线口(503)；真空管(5)腔体内的轴向中心的右侧方安装有连接在第二铜棒左端且由钨材质制成的X射线靶(504)，X射线靶(504)的靶面所在平面与水平面呈120度夹角设置，第二铜棒的右端贯穿真空管(5)的右端中心并延伸至其腔体外，第二铜棒的右端具有与高压电源正极连接的阳极接线口(505)；承托板(3)的正下方安装有检测置放槽(7)，检测置放槽(7)包括截面呈圆环形形状设置的槽壁，该槽壁的内侧壁底端安装有截面呈圆形形状设置且由塑料材质制成的槽底板(701)，槽底板(701)的外侧壁与槽壁的内侧壁底端固定连接，检测置放槽(7)的槽壁的左侧面中心与支撑气缸(8)的活塞杆的自由端面固定连接，支撑气缸(8)的端盖与机架(2)的竖直架的右侧面中心的正下方固定连接；检测置放槽(7)的正下方安装有位于检测基座(1)顶侧表面上左端的右侧方的X射线成像机构(9)，X射线成像机构(9)包括由硼硅玻璃材质制成的衬底板(901)，衬底板(901)的顶侧表面上安装有由按照阵元方式排列的薄膜晶体管(902)组成的集电矩阵，薄膜晶体管(902)包括顶侧表面由第一凹面、凸面和第二凹面组成的P型硅衬底(9021)，P型硅衬底(9021)的第一凹面和第二凹面上分别扩散有作为源极(9022)的第一N型区和作为漏极(9023)的第二N型区，源极(9022)与高压电源的正极连接，漏极(9023)与放大器(906)的输入端连接，P型硅衬底(9021)的凸面、第一N型区的顶侧表面和第二N型区的顶侧表面上覆盖有由二氧化硅材质制成带有大量正离子的第一绝缘层(9024)，第一绝缘层(9024)的顶侧表面安装有由金属铝材质制成且通过导线与源极(9022)相互连通的栅极(9025)，栅极(9025)与高压电源的负极连接；在集电矩阵的薄膜晶体管(902)阵列上方通过真空蒸镀生成按照阵元方式排列的非晶硒膜(903)，非晶硒膜(903)的顶侧表面上覆盖有截面呈矩形形状设置的第二绝缘层(904)，第二绝缘层(904)的正上方安装有截面呈矩形形状设置且与偏置高压电源的正极连接的顶层电极(905)；放大器(906)的输出端与位于检测基座(1)顶侧表面上右端的左侧方的数模转化器(10)的输入端连接，数模转化器(10)的输出端通过数据线与位于检测基座(1)顶侧表面上右端的左侧方且位于数模转化器(10)右侧方的图像处理计算机(11)的输入端连接，安装有图像处理软件的图像处理计算机(11)的第一输出端口通过数据线与位于图像处理计算机(11)正上方的图像显示终端(12)的输入端连接，图像处理计算机(11)的第二输出端口通过数据线与位于检测基座(1)顶侧表面右端的模数转换器(13)的输入端连接，数模转换器(13)的输出端通过数据线与位于检测基座(1)顶侧表面中心的取放机构(14)腔体内的执行控制器的输入端连接；取放机构(14)的正上方安装有机械主臂(1401)，机械主臂(1401)的腔体内安装有第一伺服电机(1402)，第一伺服电机(1402)的第一输出轴的轴端面贯穿机械主臂(1401)的顶端中心并延伸至其腔体外的正上方且与旋转臂(1403)的底面中心固定连接，旋转主臂(1403)的中心轴与机械主臂(1401)的中心轴设置在同一条竖直直线上，位于旋转主臂(1403)顶端腔体内的第二伺服电机(1404)的第二输出轴的外侧壁与开设在第一机械臂(1405)底端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接，第一机械臂(1405)底端开孔的中心轴与第一机械臂(1405)的中心轴呈相互垂直设置；第一机械臂(1405)的顶端安装有第二机械臂(1407)，第二机械臂(1407)由一体成型且相互连接的第二机械臂一和第二机械臂二组成，第二机械臂一与第二机械臂二呈210度夹角设置；位于第一机械臂(1405)顶端腔体内的第三伺服电机(1406)的第三输出轴的外侧壁与开设在第二机械臂(1407)的第二机械臂一顶端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接，第二机械臂(1407)的第二机械臂一顶端开孔的中心轴与第二机械臂(1407)的第二机械臂一的中心轴呈相互垂直设置，第二机械臂(1407)的第二机械臂二的自由端面与腔体内带有电磁铁的吸附盘(1408)的顶面中心固定连接；第一伺服电机(1402)、第二伺服电机(1404)和第三伺服电机(1406)的输入端通过数据线与取放机构(14)腔体内的执行控制器的输出端连接；取放机构(14)的左侧方安装有位于检测基座(1)顶侧表面的第一存储槽(15)，第一存储槽(15)的底面与检测基座(1)顶侧表面中心的左侧方摩擦连接，取放机构(14)的右侧方安装有位于检测基座(1)顶侧表面的第二存储槽(16)，第二存储槽(16)的底面与检测基座(1)顶侧表面中心的右侧方固定连接。