[发明专利]一种废旧电路板的铜锡分离工艺

摘要

该废旧电路板的铜锡分离工艺，设计巧妙；通过将废旧电路板多次破碎后，依次进行磁选除铁、涡电流分选和气流分选后，将树脂颗粒和含铜锡的金属颗粒进行分离；随后通过铜锡分离机将混合金属颗粒中的锡加热液化后回收；由此避免了现有的烤板工艺对锡进行回收时易产生大量有毒气体的问题，降低了环保压力；满足了企业生产使用的需要。

主权项

1.一种废旧电路板的铜锡分离工艺，它包括如下步骤：其特征在于：1)、在电控柜上启动粉碎分选装置，在电控柜的控制下，进料输送机（1）带动废旧电路板进入到一级破碎机（2）进行破碎，一级破碎机（2）将废旧电路板破碎成40‑60mm大小的废料块后，输送至二级破碎机（3）进行破碎；2)、二级破碎机（3）将进入其中的废料块，破碎成8‑12mm大小的废料块后，送入磁选输送机（4）；3）、磁选输送机（4）通过磁选原理将含铁的废料块分选出来后储存另行处理；将其余的废料块输送至涡电流分选机（8）；4）、涡电流分选机（8）利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理对进入其中的废料块进行分选，将含铝的废料块分选出来后储存另行处理；将其它废料块送入皮带输送机（5）；皮带输送机（5）将其它废料块送入三级破碎机（9）；5）、三级破碎机（9）将进入其中的废料块破碎成直径小于2.8mm的废料颗粒后输送至气流分选机（10）；6）、气流分选机（10）利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选；将密度较重的金属废料颗粒分选出来进行储存备用；将密度较轻的混合颗粒输送至脉冲除尘器（11）；将剩余的废料颗粒通过绞龙输送机A（14）送入静电分选机A（6）；7）、静电分选机A（6）利用静电分选原理，对进入其中的废料颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒储存备用；将分选出来的其他废料颗粒通过绞龙输送机B（15）送入三级破碎机（9）中重新参与循环；8）、脉冲除尘器（11）对进入其中的混合颗粒进行处理，将其中的粉尘进行收集，将剩余的混合颗粒通过提升机（13）输送至静电分选机B（7）；9）、静电分选机B（7）利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒进行储存备用；10）、将步骤5）、6）和8）中分选出的金属颗粒混合后，将该金属颗粒分成不同批次，放入到铜锡分离机（27）的筛筒（29）中进行铜锡分离处理；11）、铜锡分离机（27）通过驱动电机（35）带动筛筒（29）以6‑10转/分钟的转速转动；筛筒（29）转动过程中；并通过控制加热管（32）使金属颗粒的温度在250℃‑280℃保持60‑80分钟；随后继续保温，且驱动电机（35）带动筛筒以12‑18转/分钟转速转动；在上述过程中金属颗粒中的锡加热呈液态后，从筛筒（29）上的筛孔流出，并在自身重力的作用下进入到收料斗（30）中；12）、当筛筒（29）中无液态锡漏出时，关闭加热管（32）、并通过调整驱动电机（35），使其带动筛筒（29）以20‑30转/分钟的转速转动；当筛筒（29）内的金属颗粒冷却至常温后，关闭铜锡分离机（27）；将收料斗（30）中的锡取出；并将筛筒（29）内的金属颗粒取出，该金属颗粒为分离锡后的含有金银铜等元素的金属颗粒；随后将下批一定重量的金属颗粒放入到铜锡分离机（27）的筛筒（29），铜锡分离机27即可进入下个工作循环；至此完成了废旧电路板的回收和铜、锡分离工作。