[发明专利]一种废旧电路板的铜锡分离工艺

说明书

该废旧电路板的铜锡分离工艺，设计巧妙；通过将废旧电路板多次破碎后，依次进行磁选除铁、涡电流分选和气流分选后，将树脂颗粒和含铜锡的金属颗粒进行分离；随后通过铜锡分离机将混合金属颗粒中的锡加热液化后回收；由此避免了现有的烤板工艺对锡进行回收时易产生大量有毒气体的问题，降低了环保压力；满足了企业生产使用的需要。

技术领域

本发明涉及一种废旧电路板的铜锡分离工艺，属废旧电路板回收工艺领域。

背景技术

电路板作为各种电器及设备的基础部件，其本身由基板和电子元件构成；电子元件通过金属锡焊接在基板上；基板是由树脂材料包裹铜片制得；其中电子元件中含有金、银等高附加值的金属。目前对于废旧电路板回收通常采用烤板工艺对锡进行回收；既利用锡的熔点低于其他金属熔点的特性，采用高温对废旧电路板进行烘烤，将锡烘烤呈液态后回收，同时由于电子元件是通过锡焊接在基板上的，当锡呈液态回收后，电子元件将与基板脱离。采用该种方式对锡进行回收过程中，高温会迫使由树脂材料制成的基板产生大量的有毒气体，存有严重的环保问题；不能满足企业生产使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种以解决现有烤板工艺对废旧电路板进行拆解回收过程中存有的易产生有毒气体导致环保问题的废旧电路板的铜锡分离工艺。

本发明的技术方案是：

一种废旧电路板的铜锡分离工艺，它包括如下步骤：其特征在于：

1)、在电控柜上启动粉碎分选装置，在电控柜的控制下，进料输送机带动废旧电路板进入到一级破碎机进行破碎，一级破碎机将废旧电路板破碎成40-60mm大小的废料块后，输送至二级破碎机进行破碎；

2)、二级破碎机将进入其中的废料块，破碎成8-12mm大小的废料块后，送入磁选输送机；

3）、磁选输送机通过磁选原理将含铁的废料块分选出来后储存另行处理；将其余的废料块输送至涡电流分选机；

4）、涡电流分选机利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理对进入其中的废料块进行分选，将含铝的废料块分选出来后储存另行处理；将其它废料块送入皮带输送机；皮带输送机将其它废料块送入三级破碎机；

5）、三级破碎机将进入其中的废料块破碎成直径小于2.8mm的废料颗粒后输送至气流分选机；

6）、气流分选机利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选；将密度较重的金属废料颗粒分选出来进行储存备用；将密度较轻的混合颗粒输送至脉冲除尘器；将剩余的废料颗粒通过绞龙输送机A送入静电分选机A；

7）、静电分选机A利用静电分选原理，对进入其中的废料颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒储存备用；将分选出来的其他废料颗粒通过绞龙输送机B送入三级破碎机中重新参与循环；

8）、脉冲除尘器对进入其中的混合颗粒进行处理，将其中的粉尘进行收集，将剩余的混合颗粒通过提升机输送至静电分选机B；

9）、静电分选机B利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒进行储存备用；

10）、将步骤5）、6）和8）中分选出的金属颗粒混合后，将该金属颗粒分成不同批次，放入到铜锡分离机的筛筒中进行铜锡分离处理；

11）、铜锡分离机通过驱动电机带动筛筒以6-10转/分钟的转速转动；筛筒转动过程中；加热管对金属颗粒进行加热；并通过控制加热管使金属颗粒的温度在250℃-280℃保持60-80分钟；随后继续保温，且驱动电机带动筛筒以12-18转/分钟转速转动；在上述过程中金属颗粒中的锡加热呈液态后，从筛筒上的筛孔流出，并在自身重力的作用下进入到收料斗中；