[发明专利]一种废旧电路板的铜锡分离工艺

权利要求书

1.一种废旧电路板的铜锡分离工艺，它包括如下步骤：其特征在于：

1)、在电控柜上启动粉碎分选装置，在电控柜的控制下，进料输送机（1）带动废旧电路板进入到一级破碎机（2）进行破碎，一级破碎机（2）将废旧电路板破碎成40-60mm大小的废料块后，输送至二级破碎机（3）进行破碎；

2)、二级破碎机（3）将进入其中的废料块，破碎成8-12mm大小的废料块后，送入磁选输送机（4）；

3）、磁选输送机（4）通过磁选原理将含铁的废料块分选出来后储存另行处理；将其余的废料块输送至涡电流分选机（8）；

4）、涡电流分选机（8）利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理对进入其中的废料块进行分选，将含铝的废料块分选出来后储存另行处理；将其它废料块送入皮带输送机（5）；皮带输送机（5）将其它废料块送入三级破碎机（9）；

5）、三级破碎机（9）将进入其中的废料块破碎成直径小于2.8mm的废料颗粒后输送至气流分选机（10）；

6）、气流分选机（10）利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选；将密度较重的金属废料颗粒分选出来进行储存备用；将密度较轻的混合颗粒输送至脉冲除尘器（11）；将剩余的废料颗粒通过绞龙输送机A（14）送入静电分选机A（6）；

7）、静电分选机A（6）利用静电分选原理，对进入其中的废料颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒储存备用；将分选出来的其它废料颗粒通过绞龙输送机B（15）送入三级破碎机（9）中重新参与循环；

8）、脉冲除尘器（11）对进入其中的混合颗粒进行处理，将其中的粉尘进行收集，将剩余的混合颗粒通过提升机（13）输送至静电分选机B（7）；

9）、静电分选机B（7）利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒进行储存备用；

10）、将步骤6）、7）和9）中分选出的金属颗粒混合后，将该金属颗粒分成不同批次，放入到铜锡分离机（27）的筛筒（29）中进行铜锡分离处理；

11）、铜锡分离机（27）通过驱动电机（35）带动筛筒（29）以6-10转/分钟的转速转动；筛筒（29）转动过程中；并通过控制加热管（32）使金属颗粒的温度在250℃-280℃保持60-80分钟；随后继续保温，且驱动电机（35）带动筛筒（29）以12-18转/分钟转速转动；在上述过程中金属颗粒中的锡加热呈液态后，从筛筒（29）上的筛孔流出，并在自身重力的作用下进入到收料斗（30）中；

12）、当筛筒（29）中无液态锡漏出时，关闭加热管（32）、并通过调整驱动电机（35），使其带动筛筒（29）以20-30转/分钟的转速转动；当筛筒（29）内的金属颗粒冷却至常温后，关闭铜锡分离机（27）；将收料斗（30）中的锡取出；并将筛筒（29）内的金属颗粒取出，该金属颗粒为分离锡后的含有金银铜元素的金属颗粒；随后将下批一定重量的金属颗粒放入到铜锡分离机（27）的筛筒（29），铜锡分离机（27）即可进入下个工作循环；至此完成了废旧电路板的回收和铜、锡分离工作；

所述的铜锡分离机（27）由机架（28）、控制柜、筛筒（29）和收料斗（30）构成；机架（28）上通过对称状设置的轴承座（31）装有筛筒（29）；筛筒（29）的中部设置有多根加热管（32）；加热管（32）的两端分别穿出筛筒（29）后与机架（28）上固装的装配板（33）固定连接；加热管（32）的两端分别通过密封套（34）与筛筒（29）的两端转动连接；筛筒（29）下方的机架（28）上活动装有收料斗（30）；收料斗（30）一侧设置有驱动电机（35）；驱动电机（35）通过传动链（36）与筛筒（29）的一端连接；左侧装配板（33）上装有热电偶（37）；热电偶（37）的一端穿过轴承座（31）后延伸至筛筒（29）内部；所述的热电偶（37）、加热管（32）和驱动电机（35）分别与控制柜电连接；所述的热电偶（37）的端头与加热管（32）存有一定间距；所述的机架（28）上固装有进料斗（38）；进料斗（38）下方的筛筒（29）圆周面上装有衔接器；衔接器一侧的筛筒呈倾斜状设置；所述的筛筒（29）的圆周面上通过流通孔装有有多块筛网，筛网的目数范围为60-100目；所述的衔接器由装配筒（39）、密封板（40）和伸缩衔接套（41）构成；筛筒（29）圆周面上固装有装配筒（39）；装配筒（39）与筛筒（29）内部连通；装配筒（39）的上端插装有密封板（40）；密封板（40）下方的装配筒（39）内通过内凸缘装有伸缩衔接套（41）；密封板（40）的一端设置有锁紧支耳（42）；锁紧支耳（42）上设置有锁紧口；锁紧支耳（42）内侧的装配筒（39）上固装有锁紧螺栓（43）；锁紧螺栓（43）通过锁紧口和锁紧支耳（42）将密封板（40）锁紧固定在装配筒（39）上；所述的伸缩衔接套（41）由衔接套本体和螺旋弹簧构成；衔接套本体呈夹层结构；衔接套的夹层内部设置有螺旋弹簧；

铜锡分离机（27）工作时，首先需人工转动筛筒（29）使衔接器与进料斗（38）相对应，随后松开锁紧螺栓（43）的螺母时将密封板（40）抽出，此时伸缩衔接套（41）在螺旋弹簧的作用下弹出，并与进料斗（38）的下端口插接连接；而后通过向进料斗（38）内倒入物料，物料即可通过伸缩衔接套（41）落入到筛筒（29）内，如此即可完成筛筒（29）的上料工作；在这一过程中，可人工稳住筛筒（29），防止其在上料过程中发生晃动，防止伸缩衔接套（41）与进料斗（38）脱离接触导致的物料“漏出”问题的发生；

物料上料完毕后，将伸缩衔接套（41）塞入装配筒（39）；并重新将密封板（40）插入固定，如此即可将装配筒（39）重新密封；随后启动驱动电机（35），驱动电机（35）通过传动链（36）带动筛筒（29）转动；与此同时加热管（32）对筛筒（29）内的物料进行加热；物料中的锡受热后将呈液态从筛网流出，落入到收料斗（30）中；液态锡下落过程中，其将会冷却并在收料斗（30）中最终呈现颗粒状；

筛筒（29）转动一段时间后，筛筒（29）中无液态锡流出时，加热管（32）停止加热；筛筒（29）继续转动一段时间，控制柜显示其内部温度为常温时关闭驱动电机（35）；将收料斗（30）中的锡取出；随后人工转动筛筒（29），将衔接器与收料斗（30）相对应时，抽出密封板（40）使筛筒（29）内的物料通过装配筒（39）落入到收料斗（30）中，在这一过程中由于衔接器一侧的筛筒（29）呈倾斜状设置，因此此时装配筒（39）处于最低位置，因此卸料时筛筒（29）中的物料将在自身重力的作用下沿斜面落入到装配筒（39）中，并最终通过装配筒（39）排出。