[发明专利]一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体

摘要

本发明公开了一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，主要由三聚氰胺浸渍纸片体组成，上述的防火夹心体通过下述工艺步骤制备：粉碎‑筛选‑搅拌、加湿‑铺装‑热压。本发明通过对三聚氰胺生态板中下脚废料热压成型，减少三聚氰胺生态板中下脚废料的堆积，废物利用，降低环卫工作的压力和工作量，利用下脚废料制作防火夹心体，降低生产成本，提高板材的防火等级。

主权项

1.一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，主要由三聚氰胺浸渍纸片体组成，其特征在于上述的防火夹心体通过下述工艺步骤制备：1)粉碎，料仓中三聚氰胺浸渍纸通过传送带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的三聚氰胺浸渍纸片体进入筛选机进行筛选，粉碎机的转速3000转/分钟‑5000转/分钟；2)筛选，筛选机对破碎后的片体进行筛选，筛网的直径0.5‑3㎜；通过筛网的片体通过传送带进入称量台进行称量，分离的片体通过另一条传动带返回粉碎机进行再次粉碎；3)搅拌、加湿，按照三聚氰胺浸渍纸片体与水的(重量比)为8:1‑12:1的比例，准确称量所需的三聚氰胺浸渍纸片体和水；再将称量后的三聚氰胺浸渍纸片体加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察三聚氰胺浸渍纸片体有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的三聚氰胺浸渍纸片体进行喷淋加湿，加湿时间10‑20分钟，使得三聚氰胺浸渍纸片体表面潮湿；4)铺装，搅拌加湿后的三聚氰胺浸渍纸片体通过传送带送入铺装线上的预压模板中，预压模板中铺装的厚度为5㎜‑30㎜；5)热压，热压成型的厚度为1.5㎜‑18㎜，热压成型时间为300‑700秒，温度100‑135℃，A)加压闭合：下压板固定，首先是提升缸快速卸压，至上压板与板坯上表面1‑2㎝时，缓慢卸压至零，然后通过偏心自动调节的柱塞泵一起加压，使板坯迅速达到预定压力Pa，预定压力为最高压力的1/2‑2/3，预压的时间为10‑50秒，缩短闭合时间，降低预固化层；当压力达到Pa时，则由其中柱塞泵加压，直到达到最高压力，升压的时间为200‑500秒；到达最高压力后，板坯在温度、压力的作用下产生塑性变形，回弹力减小，伴随板坯的塑性变形，油路压力降低最高压力的5％‑10％；当压力降到高压段预设的下限压力时，压力控制系统发出信号，油泵再次加压至最高压力，升压时间为10‑30秒，板坯压缩比增加；如此反复，直至压板闭合到厚度规位置，此段时间即为闭合时间；B)高压保压，压板闭合以后高压保压的时间段为10‑20/s；C)分段卸压，卸压分成以下段进行，卸压过程中必须保证压板与厚度规的接触；进入T0段(压力为最高压力的1/3‑1/2)卸压时间为50‑80秒时，板坯开始排汽；T0段结束后进入加压油路压力为零的T1后段卸压时间为70‑90秒，只有压板重力作用于板坯上，板坯继续排汽，T1结束后，上压板抬起，保证上压板仍有重力作用于板坯，在此压力下保压10‑30秒，以便于板坯继续排汽；最后提升缸将上压板提起，铺装带将板坯卸出热压机。