[发明专利]一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺

摘要

本发明公开了一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺，该工艺的具体步骤包括：冷精整‑正挤压杆部‑挤压中端直径‑挤压尖端部分‑尖端部位成形,该工艺使得金属流线连续，不被机加工切断，提高了产品性能，提高了生产效率和材料的利用率。

主权项

1.一种喷油嘴针阀体冷挤压成形工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：(a)冷精整将预处理后的坯件(10)置入冷精整模具(1)中，所述的冷精整模具(1)包括预应力圈A(14)，由上而下依次连接并安装在预应力圈A(14)内的模芯一A(12)、模芯二A(13)、垫块A(15)，以及与垫块A(15)间隙配合的顶杆A(16)；坯件(10)被放置在模芯一A(12)与模芯二A(13)构成的型腔中，冲头A(11)位于坯件(10)的一侧，顶杆A(16)位于坯件(10)的另一侧并与坯件(10)相抵，冲头A(11)随着压力成形机的滑块向坯件(10)方向运动，使得坯件(10)的两端面被锻压平整，待锻压完成后，通过顶杆A(16)将坯件(10)顶出；(b)正挤压杆部将冷精整成形后的坯件(10)置入正挤压模具(2)中，所述的正挤压模具(2)包括预应力圈B(24)，由上而下依次连接并安装在预应力圈B(24)内的模芯一B(22)、模芯二B(23)、垫块B(25)，以及与垫块B(25)间隙配合的顶杆B(26)；坯件(10)被放置在模芯一B(22)与模芯二B(23)构成的型腔中，冲头B(21)位于坯件(10)的一侧，顶杆B(26)位于坯件(10)的另一侧并与坯件(10)相抵，冲头B(21)随着压力成形机的滑块向坯件(10)方向运动，使得坯件(10)的杆部达到所需的长度和直径，待锻压完成后，通过顶杆B(26)将坯件(10)顶出；(c)挤压中端直径将正挤压杆部成形后的坯件(10)置入挤压中端直径模具(3)中，所述的挤压中端直径模具(3)包括预应力圈C(34)，由上而下依次连接并安装在预应力圈C(34)内的模芯一C(32)、模芯二C(33)、垫块C(35)，以及与垫块C(35)间隙配合的顶杆C(36)；坯件(10)被放置在模芯一C(32)与模芯二C(33)构成的型腔中，冲头C(31)位于坯件(10)的一侧，顶杆C(36)位于坯件(10)的另一侧并与坯件(10)相抵，冲头C(31)随着压力成形机的滑块向坯件(10)方向运动，使得坯件(10)的中端达到所需的长度和直径，待锻压完成后，通过顶杆C(36)将坯件(10)顶出；(d)挤压尖端部分将挤压中端直径处理后的坯件(10)置入挤压尖端部位模具(4)中，所述的挤压尖端部位模具(4)包括冲头套D(43)，与冲头套D(43)间隙配合的冲头D(42)，位于冲头套D(43)的一侧的弹簧D(41)，位于冲头套D(43)下方的预应力圈D(46)，由上而下依次连接并安装在预应力圈D(46)内的模芯一D(44)、模芯二D(45)、垫块D(47)，以及与垫块D(47)间隙配合的顶杆D(48)；此时的坯件(10)的中端直径部分位于模芯一D(44)、模芯二D(45)构成的型腔中，坯件(10)的上端部分位于冲头套D(43)内，冲头D(42)位于坯件(10)的一侧，顶杆D(48)位于坯件(10)的另一侧并与坯件(10)相抵，冲头D(42)随着压力成形机的滑块向坯件(10)方向运动，冲头套D(43)与模芯一D(44)以及预应力圈D(46)相贴合，弹簧D(41)受到压缩，同时，冲头D(42)向坯件(10)施加载荷，坯件(10)成形针阀体尖端部位的同时被镦平大端直径的端面，待锻压完成后，通过顶杆D(48)将坯件(10)顶出；(e)尖端部位成形将挤压尖端部分成形后的坯件(10)置入尖端部位成形模具(5)中，所述的尖端部位成形模具(5)包括凸模和位于凸模下方的凹模组成，坯件(10)位于凸模和凸模的中间处；所述的凸模包括：紧固在一起的凸模冲头套(53)与凸模模座(52)，与凸模冲头套(53)间隙配合的凸模冲头垫块(51)以及位于凸模冲头垫块(51)下方的冲头E(54)；所述的凹模包括：紧固在一起的凹模模套(56)与凹模模座(510)，位于凹模模套(56)内的成形凹模一(55)和成形凹模二(57)，推杆(58)的一端固设在成形凹模一(55)的下端，推杆(58)的另一端穿过成形凹模二(57)和垫块(513)相连，弹簧E(512)位于垫块(513)的下方，顶杆推杆(511)穿设在垫块(513)上，顶杆E(59)的上下两端分别与坯件(10)和顶杆推杆(511)相抵，成形凹模一(55)和成形凹模二(57)之间设有间隙；此时的坯件(10)的上端部分位于凸模冲头套(53)内，坯件(10)的中端部分位于成形凹模一(55)内，坯件(10)的尖端部分与成形凹模二(57)相抵，凸模模座(52)与滑块相连，在滑块向下运动时，凸模冲头垫块(51)、冲头E(54)以及凸模冲头套(53)均向坯件(10)运动，当凸模冲头套(53)与成形凹模一(55)相接触后，成形凹模一(55)通过推杆(58)压缩弹簧E(512)继续向前运动，成形凹模二(57)在凹模模座(510)的支撑下固定不动，此时，冲头E(54)可以向下运动的距离仅为成形凹模一(55)和成形凹模二(57)之间的间隙距离，坯件(10)的尖端部分与成形凹模二(57)相抵并持续受到冲头E(54)向下的力后，使得坯件(10)的尖端部位成形，待锻压完成后，通过顶杆推杆(511)推动顶杆E(59)将成形后的针阀体顶出即可。