[发明专利]一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法

摘要

本发明公开了一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢，其化学成分质量百分比为：C：0.06‑0.08%，Si：0.20‑0.35%，Mn：1.15‑1.35%，Ti：0.01‑0.02%，Ni：0.12‑0.15%，Al：0.020‑0.045%，P≤0.010%，S≤0.003%，[O]≤0.0015%，[N]≤0.0050%，[H]≤0.00015%，余量为Fe。从上述结构可知，本发明的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法，通过精确控制降低C含量，使用Al进行强脱氧、细化晶粒，使用Ni、Ti元素进行合金化，使其性能具有较Q/TDGG 0040‑2004中09MnD钢适用更低的介质温度（‑50℃~‑55℃）和更高的低温冲击韧性，且其整体力学性能也更为稳定。

主权项

1.一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢，其特征在于：其化学成分质量百分比为：C：0.06 ~ 0.08%，Si：0.20 ~ 0.35%，Mn：1.15 ~ 1.35%，Ti：0.01 ~ 0.02%，Ni：0.12 ~ 0.15%，Al：0.020 ~ 0.045%，P≤0.010%，S≤0.003%，[O]≤0.0015%，[N]≤0.0050%，[H]≤0.00015%，余量为Fe；包括下列制备步骤：1）转炉冶炼：在100吨以上的顶底复吹式转炉中冶炼，以铁水与优质废钢为原料进行初炼，实现预脱P，出钢加入合成精炼渣、复合脱氧剂及多种高纯合金进行预脱氧及成分初调；2）精炼：在100吨以上的LF炉中进行钢水深脱氧及合金化，造碱度为R=5 ~ 8的精炼渣,精炼过程全程搅拌，精炼后期搅拌的通气速率小于200L/min，防止钢水二次氧化；3）真空脱气：在LF精炼后采用RH循环脱气设备进行真空脱气和去除夹杂物处理，在高真空下保持30分钟以上；4）夹杂物变性与软吹：真空处理之后喂硅钙丝线对夹杂物变性并进行软吹处理，软吹时间为30 ~ 35分钟，充分上浮，去除夹杂物；5）连铸：采用方坯连铸机，使用中间包覆盖剂、结晶器保护渣，实行全程全保护浇铸生产连铸方坯；6）轧钢：利用中棒材生产线生产Φ50mm ~ Φ70mm低温压力容器用钢，采用1050 ~ 1080℃开轧、980 ~ 1000℃终轧控温轧制；7）精整：采用抛丸+倒棱+人工检查修磨的精整工艺消除钢材表面缺陷。