[发明专利]应用于阀门蜡模的制作方法

摘要

本发明属于阀门生产应用技术领域，具体公开了应用于阀门蜡模的制作方法，包括以下步骤，步骤1、阀门蜡模制作，步骤2、蜡模浸浆。本发明的应用于阀门蜡模的制作方法的有益效果在于：其生产流程设计合理，节约了阀门蜡模的生产时间、蜡模制作效率高，有效的降低了生产成本，提高了阀门的生产效率及质量。

主权项

1.应用于阀门蜡模的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、阀门蜡模制作，a）蜡处理，首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡，其中，沉淀脱蜡槽温度为86～88℃，保温温度为50～55℃，沉淀时间为28小时‑31小时；b）射模头，确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形，其中，压蜡模温度为58‑65℃，压模时间为4‑6秒，冰水温度为10‑13℃；c）产品射蜡，确定蜡件饱满、轮廓清晰，字唛与齿部完整无缺，表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形，其中，射蜡时间为10‑15秒，射蜡温度为50‑55℃，射蜡压力:20‑21kg/㎡，压模时间为2‑5秒，退模时间为3‑6秒；d）自检，模具检验、蜡件检验，人工检测模具无碰伤无卷边、蜡件饱满、无崩缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形；e）修蜡，确定修蜡后分模线修平顺、无飞边、无多余蜡屑、无崩缺，并检测蜡件表面质量，蜡件饱满无损缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形、装配位无残蜡；f）组树，组树无间隙、无孔洞、蜡屑吹干净、不可滴蜡，材质为304#钢；步骤2、蜡模浸浆，a）串检、模组清洗，组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为304#钢，模组表面利用清洗液进行清洁，表面无油肟、无蜡屑，其中，清洗温度为室内温度25‑30℃；b）面层浸浆、淋砂、干燥，其中，面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积，锆粉28～36秒粘浆均匀无气泡，淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积，在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动，干燥的温度为28‑32℃、湿度为65‑75%、干燥时间为12‑15小时；c）二、三、四层浸浆、淋砂、干燥，二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积，二层做锆粉、三四层做莫来粉，时间为14‑17秒，粘浆均匀无堆积，淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积，60‑80#莫来砂顺时针方向向下转动、再向上转动，干燥的温度为28‑32℃、湿度为65‑70%、干燥时间为24‑28小时，模组表面无臌胀、无剥落；d）背层、淋砂、干燥，背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积，莫来粉10‑12秒，淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积，16‑30#莫来砂，顺时针方向向下转动、再向上转动，干燥的温度为28‑32℃、湿度为55‑58%、干燥时间为22‑24小时，模组表面无臌胀、无剥落；e）封浆、干燥、脱蜡，模组内外表面封浆到位，封浆浆液为莫来粉、时间为8‑10秒，粘浆均匀无堆积，干燥的温度为28‑32℃、湿度为45‑55%、干燥时间为24‑26小时，模组表面无臌胀、无剥落，脱蜡釜压力为0.6‑0.8Mpa，温度为150‑155℃，脱蜡时间为6‑8分钟，无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆。