[发明专利]应用于阀门蜡模的制作方法

说明书

本发明属于阀门生产应用技术领域，具体公开了应用于阀门蜡模的制作方法，包括以下步骤，步骤1、阀门蜡模制作，步骤2、蜡模浸浆。本发明的应用于阀门蜡模的制作方法的有益效果在于：其生产流程设计合理，节约了阀门蜡模的生产时间、蜡模制作效率高，有效的降低了生产成本，提高了阀门的生产效率及质量。

技术领域

本发明属于阀门生产应用技术领域，具体涉及应用于阀门蜡模的制作方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

现有的阀门蜡模制作方法，其耗时、效率低，且生产成本高等，已不能满足现有阀门蜡模的高标准制作使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供应用于阀门蜡模的制作方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供应用于阀门蜡模的制作方法，其生产流程设计合理，节约了阀门蜡模的生产时间、蜡模制作效率高，有效的降低了生产成本，提高了阀门的生产效率及质量。

技术方案：本发明提供应用于阀门蜡模的制作方法，包括以下步骤，步骤1、阀门蜡模制作，a）蜡处理，首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡，其中，沉淀脱蜡槽温度为86～88℃，保温温度为50～55℃，沉淀时间为28小时-31小时；b）射模头，确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形，其中，压蜡模温度为58-65℃，压模时间为4-6秒，冰水温度为10-13℃；c）产品射蜡，确定蜡件饱满、轮廓清晰，字唛与齿部完整无缺，表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形，其中，射蜡时间为10-15秒，射蜡温度为50-55℃，射蜡压力:20-21kg/㎡，压模时间为2-5秒，退模时间为3-6秒；d）自检，模具检验、蜡件检验，人工检测模具无碰伤无卷边、蜡件饱满、无崩缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形；e）修蜡，确定修蜡后分模线修平顺、无飞边、无多余蜡屑、无崩缺，并检测蜡件表面质量，蜡件饱满无损缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形、装配位无残蜡；f）组树，组树无间隙、无孔洞、蜡屑吹干净、不可滴蜡，材质为304#钢。步骤2、蜡模浸浆，a）串检、模组清洗，组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为304#钢，模组表面利用清洗液进行清洁，表面无油肟、无蜡屑，其中，清洗温度为室内温度25-30℃；b）面层浸浆、淋砂、干燥，其中，面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积，锆粉28～36秒粘浆均匀无气泡，淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积，在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动，干燥的温度为28-32℃、湿度为65-75%、干燥时间为12-15小时；c）二、三、四层浸浆、淋砂、干燥，二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积，二层做锆粉、三四层做莫来粉，时间为14-17秒，粘浆均匀无堆积，淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积，60-80#莫来砂，顺时针方向向下转动、再向上转动，干燥的温度为28-32℃、湿度为65-70%、干燥时间为24-28小时，模组表面无臌胀、无剥落；d）背层、淋砂、干燥，背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积，莫来粉10-12秒，淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积，16-30#莫来砂，顺时针方向向下转动、再向上转动，干燥的温度为28-32℃、湿度为55-58%、干燥时间为22-24小时，模组表面无臌胀、无剥落；e）封浆、干燥、脱蜡，模组内外表面封浆到位，封浆浆液为莫来粉、时间为8-10秒，粘浆均匀无堆积，干燥的温度为28-32℃、湿度为45-55%、干燥时间为24-26小时，模组表面无臌胀、无剥落，脱蜡釜压力为0.6-0.8Mpa，温度为150-155℃，脱蜡时间为6-8分钟，无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆。