[发明专利]一种最优纤维组份的再生纱纺纱方法

摘要

本发明公开了一种最优纤维组份的再生纱纺纱方法，包括：获取待利用的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，棉絮为80‑100份、牛奶蛋白纤维为8‑10份、甲壳素纤维12‑15份、竹浆纤维8‑10份，充分混合后放入后浸泡于质量体积比为1.5％胶原蛋白溶液中，缓慢升温到45‑55℃，保温1.5H后取出，采用低于40℃的热风进行均匀烘干，得到烘干后第一混合物，获得的烘干后第一混合物放入预先准备的溶液中进行浸泡，浸泡时间为2‑4H，采用低于40℃的热风进行均匀烘干，烘干时间为2‑3H，得到烘干后第二混合物；其中，所述溶液的成分为：聚丙烯酸为2‑10份、醋酸乙烯酯5‑7份、山梨酸为7‑8份、氯化钠为20‑30份、蒸馏水为75‑85份的混合溶液。利用本发明实施例，采用环保有效的方式回收旧棉。

主权项

1.一种最优纤维组份的再生纱纺纱方法，其特征在于，包括：步骤1：获取待利用的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，棉絮配料为：棉絮为80‑100份、牛奶蛋白纤维为8‑10份、甲壳素纤维12‑15份、竹浆纤维8‑10份，充分混合后放入后浸泡于质量体积比为1.5％胶原蛋白溶液中，缓慢升温到45‑55℃，保温1.5H后取出，采用低于40℃的热风进行均匀烘干，烘干时间为2‑3H，得到烘干后第一混合物；步骤2：将步骤1获得的烘干后第一混合物放入预先准备的溶液中进行浸泡，浸泡时间为2‑4H，采用低于40℃的热风进行均匀烘干，烘干时间为2‑3H，得到烘干后第二混合物；其中，所述溶液的成分为：聚丙烯酸为2‑10份、醋酸乙烯酯5‑7份、山梨酸为7‑8份、氯化钠为20‑30份、蒸馏水为75‑85份的混合溶液；步骤3：将第二混合物中加入棉纤维10‑12份、芦荟纤维5‑7份、天丝纤维5‑7份，并静置24‑30小时后送入混棉机，将以上纤维混合；步骤4：将步骤3进行混合后的纤维送入开棉机中进行开棉处理，并开棉处理后的纤维进行混合物中杂质的清楚并梳棉处理，得到单根纤维，并制成均匀的生条。