[发明专利]一种最优纤维组份的再生纱纺纱方法

说明书

本发明公开了一种最优纤维组份的再生纱纺纱方法，包括：获取待利用的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，棉絮为80‑100份、牛奶蛋白纤维为8‑10份、甲壳素纤维12‑15份、竹浆纤维8‑10份，充分混合后放入后浸泡于质量体积比为1.5％胶原蛋白溶液中，缓慢升温到45‑55℃，保温1.5H后取出，采用低于40℃的热风进行均匀烘干，得到烘干后第一混合物，获得的烘干后第一混合物放入预先准备的溶液中进行浸泡，浸泡时间为2‑4H，采用低于40℃的热风进行均匀烘干，烘干时间为2‑3H，得到烘干后第二混合物；其中，所述溶液的成分为：聚丙烯酸为2‑10份、醋酸乙烯酯5‑7份、山梨酸为7‑8份、氯化钠为20‑30份、蒸馏水为75‑85份的混合溶液。利用本发明实施例，采用环保有效的方式回收旧棉。

技术领域

本发明涉及再生纱的处理技术领域，尤其涉及一种最优纤维组份的再生纱纺纱方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对穿着的要求也随之升高，穿着的服饰是通过纺织机械纺织成布匹，而后加工呈服装，但是现有的加工方式，主要是从原料上进行升级，使得穿着更加的舒适。

但是人们的保健意识逐渐增强，基于上述问题，需要提供一种具有保健效果，同时还可以回收旧棉，较为环保的最优纤维组份的再生纱纺纱方法。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种最优纤维组份的再生纱纺纱方法，采用环保有效的方式回收旧棉。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种最优纤维组份的再生纱纺纱方法，包括：

步骤1：获取待利用的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，棉絮配料为：棉絮为80-100份、牛奶蛋白纤维为8-10份、甲壳素纤维12-15 份、竹浆纤维8-10份，充分混合后放入后浸泡于质量体积比为1.5％胶原蛋白溶液中，缓慢升温到45-55℃，保温1.5H后取出，采用低于40℃的热风进行均匀烘干，烘干时间为2-3H，得到烘干后第一混合物；

步骤2：将步骤1获得的烘干后第一混合物放入预先准备的溶液中进行浸泡，浸泡时间为2-4H，采用低于40℃的热风进行均匀烘干，烘干时间为2-3H，得到烘干后第二混合物；其中，所述溶液的成分为：聚丙烯酸为2-10份、醋酸乙烯酯5-7份、山梨酸为7-8份、氯化钠为20-30份、蒸馏水为75-85份的混合溶液；

步骤3：将第二混合物中加入棉纤维10-12份、芦荟纤维5-7份、天丝纤维 5-7份，并静置24-30小时后送入混棉机，将以上纤维混合；

步骤4：将步骤3进行混合后的纤维送入开棉机中进行开棉处理，并开棉处理后的纤维进行混合物中杂质的清楚并梳棉处理，得到单根纤维，并制成均匀的生条。

本发明的优选实施方式中，fit为步骤3中得到的纤维混合后的度量参数，

其中，fit为纤维混合后的度量参数，p_min为所有纤维加起来的最小分份数， n为总的纤维类数，p_i为第i类纤维的份数，rank_i为第i类纤维的评分q为散列参数；采用序号编码的形式，对每个纤维进行编号，则以起点编号0至编号n 来表示，每一个基因均代表一条对应的纤维；

具体步骤为：

1)设计默认的一个纤维为初始基因；

2)设定起始纤维组份，此路径不包含组分值，只有纤维种类；设定每代种群；

3)设定算法最大迭代数目为，只要未达到此数目，则重复步骤4-7；

4)使用适应度函数计算各基因个体的适应度值；