[发明专利]一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法

摘要

本发明公开了一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，应用于混纺纱线技术领域，包括：原材料：羊绒为40‑50份，棉纤维30‑45份、竹浆纤维15‑20份、罗布麻纤维10‑12份、芦荟纤维5‑10份、黄麻纤维8‑10份、绢丝纤维8‑12份、粘胶纤维12‑22份、合成纤维16‑18份、超细涤纶纤维12‑16份、大豆纤维15‑18份。棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维分别用手进行拌合，得到物料混合物；预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡2.5‑3.5H后进行通风风干，风干温度限制在35‑45℃，得到风干后混合物以及进行梳棉、开棉等步骤。利用本发明实施例，实现一种羊绒和棉纤维混纺的纺纱方法，且纺纱程序简单，易于大规模生产。

主权项

1.一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，其特征在于，包括：原材料：羊绒为40‑50份，棉纤维30‑45份、竹浆纤维15‑20份、罗布麻纤维10‑12份、芦荟纤维5‑10份、黄麻纤维8‑10份、绢丝纤维8‑12份、粘胶纤维12‑22份、合成纤维16‑18份、超细涤纶纤维12‑16份、大豆纤维15‑18份；纺纱步骤包括：步骤1：物料混合步骤：棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维分别用手进行拌合，得到物料混合物；步骤2：预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡2.5‑3.5H后进行通风风干，风干温度限制在35‑45℃，得到风干后混合物；步骤3：将物料混合物的一半依次进行清棉工艺及梳棉工艺得第一混合纤维；步骤4：将物料混合物的另一半与风干后混合物的一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第二混合纤维；步骤5：将风干后混合物的另一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第三混合纤维；步骤6：将步骤3至步骤5得到的将第一混合纤维、第二混合纤维和第三混合纤维通过混入超细涤纶纤维、大豆纤维送入开棉机，进行开松清棉；步骤7：将步骤6得到的纤维进行梳棉，将纤维束分解成单根纤维，并进行清除残留的杂质；步骤8：在步骤4得到的单根纤维上加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，使用梳棉机，将梳棉机中的锡林速度320±25r/min；刺辊速度为650±30r/min；道夫速度为30±4r/min；并条工序中，出条速度为180±20米/分、胶辊采用尼龙抗静电皮辊；张力牵伸的量化范围为：牵伸倍数为0.92‑1.02倍；捻系数373±10，罗拉隔距18mm×38mm，负压600±60Pa；络筒的速度为750～850m/min；步骤9：使用并条机进行二道并条，所述头道并条为将6至8条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条；步骤10：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.2～1.3，后牵伸倍数控制在1.2～1.6，主区牵伸倍数控制在5～7，总牵伸倍数为6～8，纺制捻度为60～80的粗纱。