[发明专利]一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法

说明书

本发明公开了一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，应用于混纺纱线技术领域，包括：原材料：羊绒为40‑50份，棉纤维30‑45份、竹浆纤维15‑20份、罗布麻纤维10‑12份、芦荟纤维5‑10份、黄麻纤维8‑10份、绢丝纤维8‑12份、粘胶纤维12‑22份、合成纤维16‑18份、超细涤纶纤维12‑16份、大豆纤维15‑18份。棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维分别用手进行拌合，得到物料混合物；预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡2.5‑3.5H后进行通风风干，风干温度限制在35‑45℃，得到风干后混合物以及进行梳棉、开棉等步骤。利用本发明实施例，实现一种羊绒和棉纤维混纺的纺纱方法，且纺纱程序简单，易于大规模生产。

技术领域

本发明涉及混纺纱线的纺纱技术领域，尤其涉及一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法。

背景技术

棉纤维的价格低廉，具有优良的舒适、透气性等生态环保特性，而且我国具有丰富的棉资源。棉纤维的开发与应用越来越受到人们的关注。但是棉纤维中木质纤维素和半纤维素含量较高，纤维粗硬，弹性及断裂伸长率低，可纺性差。

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，但是缺点是容易缩水。

然而，由于棉纤维与羊绒的自身性质上的差异，导致两种纤维不容易进行组合使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，实现一种羊绒和棉纤维混纺的纺纱方法，且纺纱程序简单，易于大规模生产。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种基于多组分纤维的混纺纱线的纺纱方法，包括：

原材料：羊绒为40-50份，棉纤维30-45份、竹浆纤维15-20份、罗布麻纤维10-12份、芦荟纤维5-10份、黄麻纤维8-10份、绢丝纤维8-12份、粘胶纤维12-22份、合成纤维16-18份、超细涤纶纤维12-16份、大豆纤维15-18份；

纺纱步骤包括：

步骤1：物料混合步骤：棉纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、绢丝纤维、粘胶纤维分别用手进行拌合，得到物料混合物；

步骤2：预处理步骤：竹浆纤维、罗布麻纤维和合成纤维经水浴热处理，并与羊绒一起置入抗静电剂和抗起毛剂按体积1.2:1的混合液中，浸泡2.5-3.5H后进行通风风干，风干温度限制在35-45℃，得到风干后混合物；

步骤3：将物料混合物的一半依次进行清棉工艺及梳棉工艺得第一混合纤维；

步骤4：将物料混合物的另一半与风干后混合物的一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第二混合纤维；

步骤5：将风干后混合物的另一半依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得第三混合纤维；

步骤6：将步骤3至步骤5得到的将第一混合纤维、第二混合纤维和第三混合纤维通过混入超细涤纶纤维、大豆纤维送入开棉机，进行开松清棉；

步骤7：将步骤6得到的纤维进行梳棉，将纤维束分解成单根纤维，并进行清除残留的杂质；