[发明专利]轮罩PP/PE注塑废料改性再利用工艺

摘要

本发明公开了一种轮罩PP/PE注塑废料改性再利用工艺，包括以下步骤：按重量比准备以下材料：PP注塑废料70‑90份、PE注塑废料10‑30份、抗氧化剂0.2份、相容剂2份、增塑剂5‑10份；将粉粹好的PP/PE注塑废料置于电热鼓风干燥箱在70℃条件下进行干燥；搅拌；注塑成型：合模，加入的充分混合好的原料在双螺杆挤出机的料筒内塑化，塑化后的熔体被螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并添满型腔，保压，生产轮罩的过程中会产生许多废料，通过对PP/PE注塑废料进行改性而提高其冲击强度、拉伸强度和弯曲强度等性能，实现注塑废料的再利用，提高了轮罩生产过程中的原料利用率，降低生产成本。

主权项

1.轮罩PP/PE注塑废料改性再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)准备：按重量比准备以下材料：PP注塑废料 70‑90份PE注塑废料 10‑30份抗氧化剂 0.2份相容剂 2份增塑剂 5‑10份将轮罩生产线上的PP/PE注塑废料回收进行粉碎；(二)干燥：将粉粹好的PP/PE注塑废料置于电热鼓风干燥箱在70℃条件下进行干燥1‑2h；(三)搅拌：按配方将PP/PE注塑废料、抗氧化剂、相容剂和增塑剂投入到搅拌机，启动搅拌机在80‑90℃条件下进行搅拌1‑2h，以得到搅拌充分均匀的混合料；(四)注塑成型：合模：将模具合紧塑化：加入的充分混合好的原料在双螺杆挤出机的料筒内塑化(螺杆转速20‑25r/min，注塑温度170‑190℃，注塑压力70‑80MPa)，塑化后的熔体被螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴(喷嘴温度190‑220℃)及模具浇注系统进入并添满型腔保压：在模具熔体冷却收缩时，在65‑75MPa、40‑60℃条件下继续保持施压状态60‑70s，使型腔中的塑料能成型冷却：当浇注系统的塑料冻结后，卸除料筒内的压力，进入冷却水对模具进行冷却10‑20min开模：塑件冷却到一定温度开模脱膜：将制品从模具中取出。