[发明专利]一种等离子物理气相沉积用稀土氧化物掺杂锆酸钆粉末及其制备方法

摘要

本发明公开了一种等离子物理气相沉积用稀土氧化物掺杂锆酸钆粉末及其制备方法，涉及锆酸钆陶瓷材料加工技术领域。将钆盐、锆盐，以及镱盐或钪盐中的一种，按照(0.3～0.9)∶1∶(0.1～0.7)的摩尔比例混合均匀，加入去离子水得到混合溶液，然后进行单相沉淀处理，过滤、干燥后得到固体产物；对固体产物先后进行湿法球磨和干法球磨，对球磨产物进行过滤并烘干，烘干后与去离子水、粘结剂以及分散剂球磨混合均匀，得到浆料。调节浆料的pH值，并进行喷雾干燥处理，得到粒料；将粒料置于烧结炉中进行烧结，筛分出直径小于18μm和大于50μm的粉末，细粉和粗粉均匀混合，得到等离子物理气相沉积用稀土氧化物掺杂锆酸钆粉末。本发明在保证粉末气化效果的同时，改善细粉流动性。

主权项

1.一种等离子物理气相沉积用稀土氧化物掺杂锆酸钆粉末的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、将钆盐、锆盐，以及镱盐或钪盐中的一种，按照Gd∶Zr∶Yb/Sc＝(0.3～0.9)∶1∶(0.1～0.7)的摩尔比例混合均匀，然后加入去离子水中搅拌至各种盐完全溶解，得到混合溶液；所述混合溶液中各种盐的物质的量浓度之和为0.3mol/L～0.8mol/L；步骤二、采用氨水为沉淀剂对步骤一中所述混合溶液进行单相沉淀处理，不断搅拌，直至混合溶液的pH值不低于13为止，然后过滤取截留物，干燥后得到固体产物；步骤三、对步骤二中所述固体产物进行球磨，先采用湿法球磨10～20h后晾干，再进行干法球磨5～10h；得到球磨产物；得到的球磨产物粒径为1～70μm；步骤四、对步骤三中所述的球磨产物进行过滤取截留物，用酒精将截留物洗涤至中性并烘干，烘干后的截留物与去离子水、粘结剂以及分散剂球磨混合均匀，得到浆料；所述浆料中粘结剂的质量百分含量为1％～2％，烘干后的截留物的质量百分含量为10％～20％，分散剂的质量百分含量为0.5％～2％，余量为去离子水；步骤五、采用氨水将步骤四所述浆料的pH值调节为8～10，然后对调节pH值后的浆料进行喷雾干燥处理，得到粒料；步骤六、将步骤五中所述粒料置于烧结炉中，在温度为400℃～500℃的条件下保温0.5h～1h进行烧结处理，筛分出直径小于18μm的细粉和大于50μm的粗粉，细粉和粗粉按照质量比(1～3)：1的比例，采用三维混合机将两种粉末均匀混合，混合机主轴转速1～5r/min,得到等离子物理气相沉积用稀土氧化物掺杂锆酸钆粉末。