[发明专利]电炉双联冶炼海绵铁提钒工艺

摘要

本发明提供了一种电炉双联冶炼海绵铁提钒工艺，属于炼钢工艺技术领域。本发明利用煤基竖炉替代高炉还原钒钛磁铁矿石生产海绵铁。炼钢工艺采用电炉双联新工艺，利用热态海绵铁为原料，先进行海绵铁熔分，实现钒渣和钢水分离，实现提钒工艺；然后通过冶炼电炉及后续配套的精炼设施进行钢液冶炼生产钢铁产品。整个工艺在成功提钒的同时，能够生产附加值钢铁产品，且工艺流程利用新技术，和短流程炼钢工艺，整个工艺投资少，污染物排放少，生产的钒渣和钢铁产品均具有很高的经济效益，所以该工艺具有很大的推广发展前景。

主权项

1.一种电炉双联冶炼海绵铁提钒工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、利用煤基竖炉还原钒钛磁铁矿，还原成含碳量＜1％的海绵铁，海绵铁热装运至电炉炼钢车间；S2、提钒电炉预先加入废钢作为起弧配料，然后加入热态海绵铁，通电加热熔化废钢和海绵铁；实时检测炉渣中碳的含量，根据炉渣碳含量进行喷碳造泡沫渣操作；电炉出钢前通过电炉倾动机构将电炉倾斜一定角度，将电炉渣注入渣罐中，渣罐通过渣罐车运输至炉渣处理间，进行渣处理提钒操作，得到提钒产品；S3、提钒电炉通电加热至钢水温度，采用偏心底出钢的方式将提钒电炉中的钢水注入电炉钢包中，然后通过电炉炉下钢包车将钢水运输至吊包位，通过电炉跨天车将钢水吊运至第二座冶炼电炉；S4、提钒电炉的钢水通过天车吊运至冶炼电炉钢水倾翻车上，通过钢水倾翻车注入冶炼电炉，根据后续产品需要，通过冶炼电炉合金与熔剂加料系统向电炉中加入熔剂、废钢和合金等进行钢水冶炼和成分调整，冶炼电炉加热钢水加热至成分符合要求后，通过偏心底出钢的方式将钢水注入炉下钢水罐中，炉下钢包车将钢水罐运输至精炼跨，通过精炼跨天车吊运至LF精炼炉或者VD精炼炉进行精炼处理；S5、采用精炼炉精炼处理合格的钢水，通过钢包车运输至吊包位，并吊运到连铸大包回转台，进行下一步连铸生产。