[发明专利]电炉双联冶炼海绵铁提钒工艺

权利要求书

1.一种电炉双联冶炼海绵铁提钒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、利用煤基竖炉还原钒钛磁铁矿，还原成含碳量＜1％的海绵铁，海绵铁热装运至电炉炼钢车间；

S2、提钒电炉预先加入废钢作为起弧配料，然后加入热态海绵铁，通电加热熔化废钢和海绵铁；实时检测炉渣中碳的含量，根据炉渣碳含量进行喷碳造泡沫渣操作；电炉出钢前通过电炉倾动机构将电炉倾斜一定角度，将电炉渣注入渣罐中，渣罐通过渣罐车运输至炉渣处理间，进行渣处理提钒操作，得到提钒产品；

S3、提钒电炉通电加热至钢水温度，采用偏心底出钢的方式将提钒电炉中的钢水注入电炉钢包中，然后通过电炉炉下钢包车将钢水运输至吊包位，通过电炉跨天车将钢水吊运至第二座冶炼电炉；

S4、提钒电炉的钢水通过天车吊运至冶炼电炉钢水倾翻车上，通过钢水倾翻车注入冶炼电炉，根据后续产品需要，通过冶炼电炉合金与熔剂加料系统向电炉中加入熔剂、废钢和合金等进行钢水冶炼和成分调整，冶炼电炉加热钢水加热至成分符合要求后，通过偏心底出钢的方式将钢水注入炉下钢水罐中，炉下钢包车将钢水罐运输至精炼跨，通过精炼跨天车吊运至LF精炼炉或者VD精炼炉进行精炼处理；

S5、采用精炼炉精炼处理合格的钢水，通过钢包车运输至吊包位，并吊运到连铸大包回转台，进行下一步连铸生产。

2.根据权利要求1所述的电炉双联冶炼海绵铁提钒工艺，其特征在于，热态海绵铁采用带耐火材料料罐装运，通过皮带机连续加入电炉。

3.根据权利要求1所述的电炉双联冶炼海绵铁提钒工艺，其特征在于，所述精炼炉为LF精炼炉或VD精炼炉。