[发明专利]纤维增强石膏型壳强度的方法

摘要

本发明公开纤维增强石膏型壳强度的方法，包括如下步骤：(1)混料：将石膏粉和莫来石粉混合均匀，得混合料；(2)掺混：掺入纤维，搅拌所述混合料使纤维分散均匀，加入占所述混合料质量45.0‑50.0wt％的蒸馏水，在型砂搅拌机上进行搅拌制浆，得混合料浆；(3)制样：将所述混合料浆倒入模具中，刮平模具上表面，静置，脱模取样；(4)称重：取样后使用电子天平对试样称重并记录；(5)干燥：在空气中静置干燥；(6)焙烧：使用箱式电阻加热炉对干燥的试样进行焙烧，焙烧后冷却至室温，所得物即为纤维增强石膏型壳。本发明所得到的石膏型壳试样的常温抗弯强度和抗拉强度比较高，焙烧后的抗弯强度和抗拉强度增强幅度较小。

主权项

1.纤维增强石膏型壳强度的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)混料：将石膏粉和莫来石粉混合均匀，得混合料；在所述步骤(1)中，所述石膏粉和所述莫来石粉的质量比为(2‑4)：(6‑8)；在所述步骤(1)中，所述莫来石粉为对市购莫来石粉进行改性得到的改性莫来石粉；改性莫来石粉的制备方法为：将莫来石粉、二甲亚砜和N‑甲基吡咯烷酮按照质量比为100：(10‑20)：(5‑15)混合后进行球磨，球磨频率为10‑12Hz，球磨时间为20‑120min；然后在500‑600℃下煅烧2‑3h，冷却至室温，研磨成粉末；接着再加入固体粉末质量10‑20％的山梨糖醇和甘油进行球磨，山梨糖醇和甘油的质量比1:(5‑10)，球磨时间为30‑40min，球磨频率为8‑10Hz，烘干，粉碎并过300目筛，所得粉末即为改性莫来石粉；在所述步骤(1)混料之前，先对石膏粉和莫来石粉进行球磨，球磨时加入球磨溶剂，所述球磨溶剂为醚类、烷类和腈类一种或多种混合溶剂；所述球磨频率为8‑12Hz，球磨时间为正转时间为2‑15min，球磨反转时间为2‑15min；球磨后烘干至球磨溶剂完全挥发；所述球磨溶剂为石油醚，或氯仿，或乙腈，或石油醚与氯仿体积比为3:1的混合溶剂，或氯仿与乙腈体积比为1:2的混合溶剂，或石油醚、氯仿和乙腈体积比为3:1:2的混合溶剂，所述球磨溶剂的加入量为每克石膏粉和莫来石粉混合物加入2‑3mL；(2)掺混：掺入纤维，搅拌所述混合料使纤维分散均匀，加入占所述混合料质量45.0‑50.0wt％的蒸馏水，在型砂搅拌机上进行搅拌制浆，得混合料浆；在所述步骤(2)中，所述型砂搅拌机的转速为120r/min，搅拌时间为2min；在所述步骤(2)中，所述纤维为短切聚丙烯纤维；所述纤维的长度为4‑6mm；所述纤维的掺入质量为所述石膏粉和莫来石粉的混合料质量的0.05～0.50wt％；所述聚丙烯纤维为改性聚丙烯纤维；所述改性聚丙烯纤维的制备方法为：将聚丙烯纤维置于N，N‑二甲基乙酰胺和乙醇按照体积比为(8‑5):1组成的混合溶液中，加热至100‑120℃，保温1‑2h后，冷却至室温，然后过滤，40‑50℃烘干，得到改性聚丙烯纤维；(3)制样：将所述混合料浆倒入模具中，刮平模具上表面，静置，脱模取样；在所述步骤(3)中，静置时间为1h‑2h；(4)称重：取样后使用电子天平对试样称重并记录；(5)干燥：在空气中静置干燥；在所述步骤(5)中，静置干燥时间为24h；(6)焙烧：使用箱式电阻加热炉对干燥的试样进行焙烧，焙烧后冷却至室温，所得物即为纤维增强石膏型壳。