[发明专利]一种X80管线钢宽厚板的生产方法

摘要

一种X80管线钢宽厚板的生产方法，钢板厚度≥19mm，宽度≥3800mm。钢的化学组成质量百分比为：C=0.04~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.20~1.80%，P≤0.015%，S≤0.002%，Als=0.02~0.06%，Nb=0.02~0.08%，Ti=0.010~0.025%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，Ca=0.001~0.002%，Cr+Mo≥0.3%，Cu/Ni≤1.0，Pcm≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板横纵向微观组织均匀，‑30℃横纵向全厚度DWTT剪切面积均≥85%。本发明方法不仅能提高大壁厚大口径高钢级管线钢的低温落锤止裂性能，同时使轧制时板形易于控制。

主权项

1.一种X80管线钢宽厚板的生产方法，钢板厚度≥19mm，宽度≥3800mm，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.04~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.20~1.80%，P≤0.015%，S≤0.002%，Als=0.02~0.06%，Nb=0.02~0.08%，Ti=0.010~0.025%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，Ca=0.001~0.002%，Cr+Mo≥0.3%，Cu/Ni≤1.0，Pcm≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤为：/n（1）冶炼：转炉炼钢，出钢温度1610~1650℃，终点[C]=0.03~0.05%，终点[O]=600~900ppm；出钢后吹氩强搅拌，搅拌时间≥15min，搅拌后钢水温度≥1535℃，[C]≤0.03%；然后进LF炉升温精炼，脱氧合金化，再进RH炉真空处理；LF和RH出站时分别进行Ca处理，LF炉后[Si]≤0.05%；/n（2）连铸：低过热度10~20℃，二冷段弱冷，比水量≤0.60L/kg，动态轻压下量5%~8%，/n板坯堆冷至室温；/n（3）加热：加热炉炉膛温度≤1200℃，均热温度1160±10℃，均热时间45~90min；/n（4）轧制：横轧展宽，纵轧成形，压缩比=9~11，展宽比=1.8~2.4，中间坯厚度=2.5~3.2×钢板厚度；采用两阶段控制轧制，粗轧采用高温轧制，轧制温度≥1100℃，精轧采用低温低速低道次压下率轧制，终轧温度750~730℃，轧制速度≤4m/s，道次压下率≤10%；/n（5）冷却：采用前段快冷后段慢冷的冷却方式，前12m水冷区与后12m水冷区水量比1.2:1，水冷区平均冷速为12~16℃/s，返红温度为320~380℃。/n