[发明专利]一种功能性强捻彩点丝的制备方法

摘要

本发明公开了一种功能性强捻彩点丝的制备方法，本发明中制备的彩点丝是丝在加捻过程中，间断植入颜色纤维，在长丝表面上形成断断续续段彩彩点状，彩点的粗度、长度可以控制。彩点丝在纱线的色彩上具有更多的变化，纱线的立体感更强，在面料的风格上赋予更多的变化，丰富了长丝的品种，促进了长丝技术的进步与发展。本发明中制备的彩点丝中，长丝采用了铜氨纤维长丝与超高分子量聚乙烯纤维长丝，经过强捻后，具备凉爽、透气、吸湿、高强、耐磨等性能，在加捻过程中添加了两种颜色的夜光纤维彩点，夜光纤维在白天、夜晚都可以发光，呈现不同的颜色，为强捻丝增加了色彩丰富性与立体感，通过本发明，促进了功能纤维的应用、丰富了纺织产品设计。

主权项

1.一种功能性强捻彩点丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、铜氨纤维长丝制备染色处理：将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或者碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维分子化学物分解再生出纤维素，生成水合纤维素，经后加工即得到铜氨纤维；并进行染色处理；步骤二、超高分子量聚乙烯长丝着色处理：a、超高分子量聚乙烯溶解液和超高分子量聚乙烯溶胀液混合，得到超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液；所述超高分子量聚乙烯溶解液为超高分子量聚乙烯粉末、纺丝溶剂、抗氧剂和乳化剂的混合液；所述超高分子量聚乙烯溶胀液为超高分子量聚乙烯粉末和纺丝溶剂的混合液；有机颜料溶液与所述超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液汇流，汇流后进入双螺杆挤出机共混挤出，进行纺丝形成冻胶原丝；b、所述冻胶原丝经萃取、干燥和热拉伸后得到超高分子量聚乙烯有色纤维；步骤三、并合丝：将超高分子量聚乙烯长丝和铜氨纤维长丝进行并丝；步骤四、夜光锦纶纤维的制备：以纺丝原料为基体，采用长余辉稀土铝酸盐发光材料，经特种纺丝制成夜光纤维；其中，制备出A、B两种颜色的夜光锦纶纤维：稀土硅酸盐夜光纤维是以聚酯、聚酰胺、聚丙烯等高聚物为基材，添加具有良好发光性能的稀土硅酸盐长余辉材料以及多种功能性助剂，经特种纺丝工艺制备而成功能性纤维；采用高温固相法制备稀土硅酸盐Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+长余辉材料；所述的高温固相法制备稀土硅酸盐长余辉材料的具体操作步骤为：(1)按照化学组份Sr2‑x‑yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+,zB3+准确计算称量碳酸锶、碱式碳酸镁、氧化铕、氧化镝、二氧化桂、硼酸(助溶剂)等原料；(2)将原料放入玛瑙研钵中研磨；研磨方法可以有两种：一是直接研磨，研磨时间要超过半小时以确保原料之间混合充分；二是在研钵中加入无水乙醇辅助研磨，再将混合液放入供箱中进行干燥；(3)将粉体装入氧化铝方舟中，把方舟放入己预升温除湿的真空管式炉中，用碳粉在高温产生的一氧化碳气体作为还原气氛，以10℃/10min的速率升温至1200‑1400℃，高温锻烧为2‑4小时；(4)煅烧结束，管式炉自然降温至室温后将己结成块状的样品取出，经过粉碎研磨后即可得到目标产品；步骤五、将A、B两种颜色的夜光锦纶纤维分别纺纱，进行粗纱加工流程的处理：清梳联、并条(二道)、粗纱，其中：清梳联：定量为20‑25g/5m，并条(二道)：末并定量为18‑22g/5m，粗纱：定量为3.5‑6.5g/10m，锭速为800‑1000r/min；步骤六、将并合丝和夜光锦纶纤维进行细纱、定捻、络筒的处理，其中：细纱：锭速为12500‑15000r/min，捻系数为450‑700；彩点分布为：A彩点：长度为：60、70、50、35mm，粗度为80％；B彩点：长度为：55、45、50、70mm，粗度为80％；A、B彩点间距：150、230、300、180、140、180、200、200mm；定捻温度为：80‑90℃，时间为：3.5‑8.0h；络筒：速度为800‑1200m/min。