[发明专利]一种渣浆泵叶轮的制备方法

摘要

本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种渣浆泵叶轮的制备方法，所述的制备方法包括：(1)配料、熔炼；(2)树脂造砂型；(3)浇注；(4)采用淬火加回火处理工艺；(5)待叶轮成型后，在其表面刷涂用于形成耐腐蚀层的浆料，烘干处理；(6)采用氢气和甲烷的混合气体对叶轮表面进行灼烧处理，灼烧时间为10～15s，得到所述的渣浆泵叶轮；本发明采用微米级氧化铝和纳米级氧化铝复合的方式刷涂于渣浆泵叶轮的表面，该大、小粒径级别的氧化铝确保了耐腐蚀层中粒子填充的致密性；通过氢气和甲烷混合气体的高温灼烧，改善了耐腐蚀层表面的填充粒子界面处的结合状态，确保了渣浆泵叶轮的耐腐蚀性能和耐冲击强度，延长了渣浆泵叶轮的使用寿命。

主权项

1.一种渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)按以下配方进行配料：回炉料25％、高碳铬铁15％、低碳铬铁15％、废钢40％、生铁5％；/n将上述原料加入到感应电炉中进行熔炼，待炉料熔清后进行取样化验，根据化验结果将铁水调整到要求成分，将铁水升温到1480～1500℃，然后加入锰铁、硅铁进行脱氧，扒渣，最后加入钛铁、钒铁、稀土进行变质处理，用铝进行终脱氧；/n(2)采用树脂砂造型，在护套木型的隔舌处放置冷铁，填砂造型；造完型后，铸型涂刷锆英粉酒精涂料，下芯、合箱；/n(3)将步骤(1)中的铁水控制在温度为1380～1410℃进行浇注；/n(4)采用淬火加回火处理工艺，升温速度控制在32～35℃/h，在200～700℃温度区间，阶梯保温1～2小时，淬火温度为1000～1020℃，保温时间为1～3小时；回火温度250℃，保温时间为3～5小时；/n(5)待叶轮成型后，在其表面刷涂用于形成耐腐蚀层的浆料，然后置于20～30℃的室温下晾干1～2小时，接着置于真空度为0.05～0.30MPa、温度为60～70℃的真空干燥箱中烘烤1～3小时；/n(6)采用氢气和甲烷的混合气体对步骤(5)中的叶轮表面进行灼烧处理，灼烧时间为10～15s，得到所述的渣浆泵叶轮；/n所述用于形成耐腐蚀层的浆料包括以下重量份数的原料：聚乙烯吡咯烷酮20～35份、微米级氧化铝12～18份、纳米级氧化铝36～90份、表面活性剂3～8份、分散剂0.5～2份、镍粉0.05～0.1份。/n