[发明专利]一种渣浆泵叶轮的制备方法

权利要求书

1.一种渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按以下配方进行配料：回炉料25％、高碳铬铁15％、低碳铬铁15％、废钢40％、生铁5％；

将上述原料加入到感应电炉中进行熔炼，待炉料熔清后进行取样化验，根据化验结果将铁水调整到要求成分，将铁水升温到1480～1500℃，然后加入锰铁、硅铁进行脱氧，扒渣，最后加入钛铁、钒铁、稀土进行变质处理，用铝进行终脱氧；

(2)采用树脂砂造型，在护套木型的隔舌处放置冷铁，填砂造型；造完型后，铸型涂刷锆英粉酒精涂料，下芯、合箱；

(3)将步骤(1)中的铁水控制在温度为1380～1410℃进行浇注；

(4)采用淬火加回火处理工艺，升温速度控制在32～35℃/h，在200～700℃温度区间，阶梯保温1～2小时，淬火温度为1000～1020℃，保温时间为1～3小时；回火温度250℃，保温时间为3～5小时；

(5)待叶轮成型后，在其表面刷涂用于形成耐腐蚀层的浆料，然后置于20～30℃的室温下晾干1～2小时，接着置于真空度为0.05～0.30MPa、温度为60～70℃的真空干燥箱中烘烤1～3小时；

(6)采用氢气和甲烷的混合气体对步骤(5)中的叶轮表面进行灼烧处理，灼烧时间为10～15s，得到所述的渣浆泵叶轮；

所述用于形成耐腐蚀层的浆料包括以下重量份数的原料：聚乙烯吡咯烷酮20～35份、微米级氧化铝12～18份、纳米级氧化铝36～90份、表面活性剂3～8份、分散剂0.5～2份、镍粉0.05～0.1份。

2.根据权利要求1所述的渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述微米级氧化铝的粒径为0.2～10μm；

所述纳米级氧化铝的粒径为5～50nm；

所述微米级氧化铝和纳米级氧化铝的质量比为1：(3～5)。

3.根据权利要求1所述的渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯-3醚、月桂酸聚氧乙烯-9脂、单十二烷基磷酸酯钾、卵磷脂、氨基酸型、甜菜碱型中一种或一种以上按任意比例的混合物。

4.根据权利要求1所述的渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述分散剂为木质素磺酸钙、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚磺酸盐和聚羧酸盐中的一种或一种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述镍粉的粒径为0.1～5μm。