[发明专利]超细碳化锆-硼化锆陶瓷复合强化铜电极材料的一步合成方法有效
| 申请号： | 201810435384.8 | 申请日： | 2018-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN108504891B | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 霍颜秋;张梦贤;赵先锐;方一航;姚海龙;王洪涛;陈清宇;白小波;王天乐 | 申请（专利权）人： | 台州学院;九江学院 |
| 主分类号： | C22C9/00 | 分类号： | C22C9/00;C22C32/00;C22C1/10 |
| 代理公司： | 32207 南京知识律师事务所 | 代理人： | 高桂珍<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 318000 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域，公开了一种超细碳化锆‑硼化锆陶瓷复合强化铜电极材料的一步合成方法：将均匀混合的Cu粉、Zr粉及B4C粉冷压成预制块，然后把Cu‑Zr‑B4C粉末压坯与无氧铜放入真空感应熔炼炉中，先预加热促发压坯的热爆合成反应，再升温使无氧铜熔化并包裹反应产物，经保温、搅拌制备出碳化锆‑硼化锆陶瓷增强铜基复合材料。本发明一步合成了超细碳化锆‑硼化锆陶瓷复合强化铜电极材料，不但降低了生产成本，还简化了工序、提高了生产效率，同时ZrC‑ZrB2陶瓷尺寸细小，在铜中分布均匀。 | ||
| 搜索关键词： | 硼化锆 碳化锆 陶瓷复合 一步合成 铜电极 超细 铜基复合材料 无氧铜 制备 真空感应熔炼炉 熔化 包裹反应 粉末压坯 焊接电极 合成反应 生产效率 陶瓷增强 预加热 再升温 放入 冷压 压坯 预制 生产成本 保温 陶瓷 | ||
【主权项】：
1.超细碳化锆-硼化锆陶瓷复合强化铜电极材料的一步合成方法，其步骤包括：/n步骤一、原材料Cu粉、Zr粉和B4C粉，其中，Zr粉与B4C粉摩尔比值为3，Cu粉的添加量为10～60wt.％；/n步骤二、将称量好的Cu粉、Zr粉、B4C粉，在惰性气体环境中用滚筒式球磨机混合10～14小时，得到Cu-Zr-B4C混合粉末；/n步骤三、用液压机将混合后的Cu-Zr-B4C粉末冷压成相对致密度为50～70％的压坯；/n步骤四、将Cu-Zr-B4C粉末压块与无氧铜块放入真空感应熔炼炉内，然后布置为真空环境；/n步骤五、在真空环境中，通过熔炼炉的感应线圈预加热至950～1050℃，从而促发粉末预制块的热爆合成反应与ZrC-ZrB2陶瓷的合成，之后保温1min；/n步骤六、继续升温至1250～1300℃，然后保温20～30min并施加磁搅拌，使热爆合成的ZrC-ZrB2颗粒均匀分散于Cu液中，最后将液体浇铸到金属模具中，得到超细碳化锆-硼化锆陶瓷复合强化铜复合材料。/n
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