[发明专利]一种新能源汽车磁芯的制备方法

摘要

一种新能源汽车磁芯抛磨方法，包括选择颗粒度均匀，活动性良好的铁氧体粉料搅拌，同时将TbF_x和铜锡合金粉末分步骤加入搅拌机中搅拌，再倒入配料助剂后，进行掺杂处理，进行预烧结处理，将得到的造粒产品后压碎成粉末，筛选合格粉料，剔除残次粉料，压制成带状生坯，进行清洗并烘干后进行切割、削磨，得到磁芯，抛光处理后进行金属镀层，该方法环保且能耗小，磁芯产品性能好，可靠性强。

主权项

1.一种新能源汽车磁芯的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：(1)选择颗粒度均匀，活动性良好的铁氧体粉料均匀倒入搅拌机中，同时将质量百分比为2wt％的TbF_x加入搅拌机中进行搅拌，x表示原子数；(2)在120℃的搅拌机内温度下，均匀的加入含有质量百分比为8wt％的铜锡合金粉末，搅拌10分钟；(3)均匀倒入配料助剂后，进行掺杂处理；(4)将掺杂处理后的混合粉料进行预烧结：将进行掺杂处理后的混合粉料在900℃‑920℃的温度条件下预烧结4个小时，将得到的造粒产品后压碎成粉末，筛选合格粉料，剔除残次粉料；(5)将上述步骤(4)得到的混合粉料再次均匀倒入转速为130r/min的搅拌机中，均匀将质量百分比为1.5wt％的聚乙烯醇加入搅拌机中进行搅拌，搅拌80‑100分钟后，进行烘干；(6)将烘干后的混合粉料，压制成多个带状生坯，并且进行清洗和烘干处理；(7)将清洗烘干后的带状生坯按照预设条件进行烧结，切割、削磨，得到磁芯；(8)将步骤(7)中得到的磁芯加入抛光筒，并且加入体积比为5：1的金刚砂和水进行抛光，具体的调整抛光筒的转速为150r/min，抛光时长为30分钟；(9)将抛光后的新能源汽车的磁芯在对应的电极区域进行金属镀层。