[发明专利]一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺在审
| 申请号： | 201810363717.0 | 申请日： | 2018-04-22 |
| 公开（公告）号： | CN108486319A | 公开（公告）日： | 2018-09-04 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 黄石高校智源技术咨询服务有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/18 | 分类号： | C21D1/18;C21D9/00;C22C38/22;C22C38/24 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 435100 湖北省黄*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明的是一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，是针对用于精密冲模中的脱模板、定模板、支撑板，瑞典进口高纯净高碳铬钼冲模钢ASSAB XW‑4，主要合金成份为1.55%C 12%Cr 6.4%W 0.8%Mo 0.8%V的材料，提供一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，是根据不同的工件厚度、不同的硬度要求，采取精准的热处理温度和时间工艺参数，以可靠地保证其淬透性，精确控制材料内部组织变化、碳化物的析出形态、晶粒生长，以减少残余奥氏体、析出超细微碳化物及保持晶粒细化、组织均匀，达到精确的零件硬度和在使用过程中不发生蠕变，保持尺寸稳定、高耐磨性。 | ||
| 搜索关键词： | 冲模钢 热处理淬火工艺 精密零件 高碳铬 析出 残余奥氏体 细微碳化物 热处理 尺寸稳定 高耐磨性 合金成份 晶粒生长 晶粒细化 控制材料 零件硬度 内部组织 硬度要求 淬透性 定模板 碳化物 脱模板 支撑板 冲模 高纯 净高 蠕变 碳铬 精密 进口 保证 | ||
【主权项】：
1.一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，材料为瑞典进口高纯净高碳铬钼冲模钢ASSAB XW‑4，在预热后继续加热至淬火温度的工艺步骤过程中，采取在淬火炉中分二级加热至淬火温度并保温（附图1），其特征在于，工件预热后继续加热至850℃并保温t1（表1），加热至淬火温度1040℃并保温t2（表1）；表1 t1 t2为不同厚度的工件的不同保温时间
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- 本发明公开了一种压铸模具热处理工艺，包括：S1.将压铸模具加热至500‑550℃后保温；S2.将S1处理后的压铸模具继续加热至800‑850℃后保温；S3.将S2处理后的压铸模具进一步加热至1020‑1040℃后保温；S4.将S3处理后的压铸模具通过油冷或气冷至370‑420℃后保温；S5.将S4处理后的压铸模具空冷；S6.将S5处理后的压铸模具进行三次回火，使压铸模具的硬度在43‑48HRC。本发明的压铸模具热处理工艺通过分别加热到500‑550℃、800‑850℃和1020‑1040℃后保温，并通过油冷或气冷至370‑420℃后保温，进而进行空冷处理，使压铸模具的硬度均匀且各部位硬度差距小，提高压铸模具的脱模效果和耐磨性；通过三次回火处理消除残余应力，防止压铸模具变形和开裂，调整其硬度和强度，改善和提高压铸模具的综合加工性能。
- 一种三次回火炉-201910503511.8
- 王秀萍;隗素艳;张博 - 本溪工具股份有限公司
- 2019-06-11 - 2019-09-17 - C21D1/18
- 本发明公开了一种三次回火炉，包括主体，所述主体的上方固接有炉盖，所述主体的内部分三层均匀分布有九个滑管，且滑管通过支架与主体固定相连，所述滑管的内部设有陶瓷导轨，所述陶瓷导轨的两侧和下方中间开有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块与滑管固定相连。该三次回火炉，通过在陶瓷导轨内部开口中安装的电阻带并反复三次进行热处理，能够使热处理的锯条受热均匀，同时增加了回火次数，使得回火更加充分，而三次回火是理论上的最佳回火次数，从而保证的热处理的效果，同时通过氮气进行冷却，避免通过室温空气进行冷却出现冷却速度过慢，或者达不到冷却的温度的情况，同时也大大降低了冷却的时间。
- 一种提高内齿轮硬度的方法-201910508475.4
- 孙文法;高峰;孙磊 - 徐州箱桥机械有限公司
- 2019-06-13 - 2019-09-17 - C21D1/18
- 一种提高内齿轮硬度的方法，包括以下步骤：步骤一：将内齿轮整体进行固溶处理，固溶处理的温度为400～450℃，保温时间4小时；步骤二：固溶处理结束后对内齿轮的外圆面、上端面和下端面进行淬火处理，淬火温度为50～60℃；步骤三：在步骤二结束后对内齿轮的齿面进行淬火处理，淬火温度为70～70℃；步骤四：在步骤三后将内齿轮进行时效处理，时效温度为250～280℃，保温时间3小时；步骤五：自然冷却2小时；步骤六：利用感应加热器对内齿轮的外圆面、上端面和下端面进行加热处理，加热温度200～220℃，加热时间1小时；步骤六：自然冷却至室温。该方法能有效提高内齿轮的硬度，能使内齿轮更耐受冲击，有利于延长内齿轮的使用寿命。
- 能提高PCrNi3MoVA材料锻件延伸率的热处理方法-201810847640.4
- 汤晶晶;张承峰;熊武;刘国平;周预平;邹泉;马晓兵;潘小飞;罗波 - 武汉重工铸锻有限责任公司
- 2018-07-27 - 2019-09-17 - C21D1/18
- 本发明涉及一种能提高PCrNi3MoVA材料锻件延伸率的热处理方法，正火，先加热到610～650℃保温，再升温至880～900℃均温后保温，冷至室温；淬火，先加热到610～650℃保温，再升温至860～880℃均温后保温，降温淬火，出炉用水冷、空气冷、二次水冷，再油冷方式降温淬火；高温回火，先加热到320～350℃保温，再升温至580～610℃均温后保温；随炉冷却至400℃后，出炉空气冷。本发明采用正火+降温淬火+高温回火的热处理方式，可热处理有效截面为φ101mm～φ250mm的材料锻件，经本发明热处理的材料锻件延伸率可达16％～19％，能满足超高压力容器锻件的技术要求，生产过程操作性强。
- 复合钢淬火工艺-201711319419.3
- 李伟平 - 大连理创科技有限公司
- 2017-12-12 - 2019-09-10 - C21D1/18
- 本发明公开了一种复合钢淬火工艺，其特征在于，将预淬火后的复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，所述工作台为热的良导体。本发明具有以下优点：降低淬火温度后节省能源；降低淬火温度后，工件强度、硬度都能满足客户要求，不但韧性增加，同时工件寿命增加；可以采用箱式炉，避免采用盐炉，减少污染，节省能源；解决变形问题，减少废品的发生。
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