[发明专利]一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺

说明书

本发明的是一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，是针对用于精密冲模中的脱模板、定模板、支撑板，瑞典进口高纯净高碳铬钼冲模钢ASSAB XW‑4，主要合金成份为1.55%C 12%Cr 6.4%W 0.8%Mo 0.8%V的材料，提供一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，是根据不同的工件厚度、不同的硬度要求，采取精准的热处理温度和时间工艺参数，以可靠地保证其淬透性，精确控制材料内部组织变化、碳化物的析出形态、晶粒生长，以减少残余奥氏体、析出超细微碳化物及保持晶粒细化、组织均匀，达到精确的零件硬度和在使用过程中不发生蠕变，保持尺寸稳定、高耐磨性。

技术领域

本发明属于高碳铬钼冲模钢材料热处理领域，具体涉及一种进口高碳铬钼冲模钢的精密热处理淬火工艺。

背景技术

随着我国制造业的升级，一些精密设备对零部件的要求越来越苛刻，国产材料在某些性能方面不能满足其要求，只得采用相关先进的进口材料；ASSAB XW-4为瑞典牌号，是一种高纯净度的莱氏体高碳铬钼冲模钢，其主要合金成份为1.55%C 12%Cr 6.4%W 0.8%Mo0.8%V 类似于美国AISI D2，中国的Cr12Mo1v1,其纯净度高、晶粒细化组织均匀，常用硬度HRC55－HRC62，热处理后具有高耐磨性 高抗压强度 高耐蚀性 良好的热处理尺寸稳定性微变形冷作模具钢硬度高耐磨性好，能承受较大的冲击载荷，常用于制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模、冲模刀口零件；

高碳铬钼冲模钢材料导热性差，工件厚度、合金成份也对热处理工艺影响较大，导致热处理工艺复杂，如热处理不当不但难发挥其优良性能，质量也难以控制，容易批量报废，为此，本发明人了申报了一种耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺专利（申请号2017112188373），取得了较好的效果；在生产半导体芯片封装用的引线框架模具中，脱模板、定模板、支撑板等精密零件采用了ASSAB XW-4材料，不但要求硬度高、耐磨性好、冲击尺寸稳定、寿命长、可靠性高，而且对零件还有精准的硬度要求；而零件的厚度不同，硬度又要求精准，采通用的处理工艺，及根据工件厚度用经验公式t＝αКН，估算热处理过程中的保温时间，不但难以精确可靠地控制其淬火硬度，也难以可靠地保证其淬透性和精确地控制材料内部晶相组织变化，其残余奥氏体受热不稳定性，导致零件在工作过程中产生蠕变，难以达到使用要求；这就需要根据不同的工件厚度、不同的硬度要求，采取精准的热处理温度和时间工艺参数，以可靠地保证其淬透性，精确控制材料内部组织变化、碳化物的析出形态、晶粒生长，以减少残余奥氏体、析出超细微碳化物及保持晶粒细化、组织均匀，达到精确的零件硬度和在使用过程中不发生蠕变，保持尺寸稳定、高耐磨性。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，是针对用于精密冲模中的脱模板、定模板、支撑板，瑞典进口高纯净高碳铬钼冲模钢ASSAB XW-4，主要合金成份为1.55%C12%Cr 6.4%W 0.8%Mo 0.8%V的材料，提供一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，是根据不同的工件厚度、不同的硬度要求，采取精准的热处理温度和时间工艺参数，以可靠地保证其淬透性，精确控制材料内部组织变化、碳化物的析出形态、晶粒生长，以减少残余奥氏体、析出超细微碳化物及保持晶粒细化、组织均匀，达到精确的零件硬度和在使用过程中不发生蠕变，保持尺寸稳定、高耐磨性。

1、一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，其特征在于，主要是通过下述步骤及技术方案得以解决：（1）将厚度相差小于5mm的工件放入淬火炉中分两次预热，第一次以小于75℃/小时的加热速度至100℃ ，第二次以小于115℃/小时的加热速度至150℃；（2）在淬火炉中分二级加热至淬火温度1020℃并保温；（3）将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷至50－70℃；（4）将工件分二次入回火炉T℃保温回火，出炉空冷；（附图1）。