[发明专利]一种缩口挤压一体化工艺及其装置

摘要

本发明涉及缩口挤压工艺及其装置，尤其是一种缩口挤压一体化工艺及其装置，为了解决现有的缩口挤压工艺和装置存在的问题，提供一种上模的底部固定安装有下压块，下压块上设置有第一挤压工位模穴、第二挤压工位模穴和缩口工位模穴，下模的上部固定安装有推动气缸和滑动模具，推动气缸水平往复推动滑动模具移动，滑动模具上设置有第一下模模穴和第二下模模穴，推动气缸往复移动的同时上模完成缩口和挤压化的工艺，本发明一台冲床配合一套机械臂就能连续不断的完成缩口、挤压成型，减少了冲床数量，节约了占地面积以及节省了搬运工序，大大提高了产量，同时可以一人看管多台冲床，减少人工的投入，最后机械一体化便于车间管理和控制产品质量。

主权项

1.一种缩口挤压一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)推动气缸(7)处于收缩状态，第一下模模穴(9)处于第一挤压工位模穴(4)的正下方，第二下模模穴(10)处于中间缩口工位模穴(6)的正下方，将工件放入第二下模模穴(10)中，工件安放到位后上模(1)下压完成缩口冲压；2)缩口冲压完成后上模(1)抬起，推动气缸(7)推出，此时第一下模模穴(9)处于中间缩口工位模穴(6)的正下方、第二下模模穴(10)处于气缸推出方向的第二挤压工位模穴(5)的正下方，将工件放入第一下模模穴(9)中，工件安放到位后上模(1)下压，第一下模模穴(9)中的工件完成缩口冲压、第二下模模穴(10)中的工件完成挤压冲压；3)冲压完成后上模(1)抬起，推动气缸(7)回缩，此时第二下模模穴(10)处于中间缩口工位模穴(6)的正下方、第一下模模穴(9)处于气缸回缩方向的第一挤压工位模穴(4)的正下方，取走第二下模模穴(10)内加工完成的工件、换上新工件，工件更换完成后上模(1)下压，第一下模模穴(9)中的工件完成挤压冲压、第二下模模穴(10)中的工件完成缩口冲压；4)冲压完成后上模(1)抬起，推动气缸(7)推出，此时第一下模模穴(9)处于中间缩口工位模穴(6)的正下方、第二下模模穴(10)处于气缸推出方向的第二挤压工位模穴(5)的正下方，取走第一下模模穴(9)内加工完成的工件、换上新工件，工件更换完成后上模(1)下压，第一下模模穴(9)中的工件完成缩口冲压、第二下模模穴(10)中的工件完成挤压冲压；5)依次重复步骤3)和步骤4)，连续生产。